J. DROLET
C. LE HIR
AIDE-MEMOIRE
DU CHAUDRONNIER
ET DU SOUDEUR
J. DROLETetC. LE HIR
Professeurs d'Enseignement Technique
AIDE-MEMOIRE
DU CHAUDRONNIER
(Fer, cuivre, metaux legers)
ET DU SOUDEUR
(Oxy-ocetylenique et a I'arc)
Collage des materia ux
NOUVELLE EDITION
a /'usage :
— des Lycees Techniques,
— des Colleges d'Enseignement Technique,
— des Cours Professionnels,
— des Ecoles de Metiers,
— des Cours de Promotion sociale,
— et des Ouvri'ers de ''Industrie.
Editions Andre Casteilla
LIS NOllVtADTiS DE L'ENSHCNEMtNT
25, rue Monge, 75005 Paris
PRE FACE
Je suis heureux de vous presenter ici 1' Aide-Memo ire
du Chaudronnier et du Soudeur, de MM. Le Hir et Drolet,
professeurs de rEnseignement technique.
Pour la premiere fois, un ouvrage de ce genre est destine
a l'ouvrier et a I'apprenti de ces specialites.
Ce recueil, fruit d'une recherche serieuse et approfondie,
est mieux qu'un simple formulaire : il contient, outre de
nombreux exemples judicieusement choisis, les donnees
essentielles necessaires au travail de la chaudronnerie et de
la soudure.
Je suis persuade que cet Aide-Memoire deviendra tres vite
un instrument de travail quotidien indispensable, car il saura
maintenir dans la pensee, d'une facon precise, les donnees
acquises au cours de 1'apprentissage.
Puisse ce livre contribuer a mieux connaitre votre metier
et, partant, a le mieux aimer.
I™ PARTIE
RENSEIGNEMENTS
G£n£RAUX
COMPAIN-MEFRAY
Inspecteur de I'Enseignement technique
N---I.SB.N. : 2-7135-0469-4
Toute representation, traduction, adaptation ou reproduction,
memo partielle, par tous prociides. en tous pays, falte sans
autorisation prtalable, est illiciteet exposeralt le contrevenant
a des pour suites judicial res (Lol du 11 mars 1957).
©EDITIONS ANDRE CASTEILLA - PARIS - OCTOBRE 1982
V
SURFACES ET VOLUMES
Laq cnde <
S 3 Surface.
SI - > latdrala
St = 5urf#ce totdc
V = VoUe
Carre
S= .3*
Rectangle
s = »xfe
Trian gle
Losan ge
IA
s = n***
Trapeze
S = H(&**>)
Polyg one re guh'er
S = n(£i*)
f>= nombr« rf« C0t«*
SURFACES ET VOLUMES (suite)
i
Cercle
S = 7tR*
£- 0/7^4/0 4*/- c/*
= 3CI>
Couronne
SsflfR 1 -,.*)
Seg men t
/ Ci^M
\*;
.^ ^^-ctR-p;
Cube
&
^ ^
5Ua«a»4
5t = a«a>6
V=a*axa
Parallele pi pede
>~
-£_J
5l=(2d.2b)H
3t=Sl+2(abJ
V= axbxH
— 4 —
- 5 -
SURFACES ET VOLUMES (suite)
SURFACES ET VOLUMES (suite)
Prisme Frian g ulaire
■3S
a ,
SUH(a+b*e)
St=SW2(s>i£)
C ylindre droi h
^v
xJCD
St-3U2(*R«)
Va H*«R*
Cone droit
P yramide droite
5 a Jv/*c« <*» A*»J«
Cone obliq ue
P yramide obliq ue
Tronc de cone
31 = 5Ca (R«r)
5t=Sl + S.s'
S«tS's5vrf<lcc «*•» &*3«5
Tronc de p yramide
( P, p ■ pir.'m«</-« )
Coin
V«HxBpA»a)
Ponton
/". ,-*> v -g<^ A * a >
C ylindre creux
5l=2SCH(R+r)
V=JCH(R.»-P)
OngleJ_c ylindriq ue
- 6 -
- 7 -
SURFACES ET VOLUMES (suite)
S phere
3b- 4 3CR*
Calotte spheriq ue
Zone spheriq ue
31= 23IRH
wbap0ri*A«!
Secreur spheriq ue
■St-OT(4H.P)
V=i JCR*H
Onq ler spheriq ue
st = g R<n '
so
2 70
Tore
NOMBRES CARACTERISTIQUES
n est egal a : 3,141592. .
22
oil a
3,1428...
= 0,3183. . .
= = 1.5707...
y/1 = 1.414...
v/3 = 1,732...
Y = 0.707...
£ = 0.8*...
Calcul du cdt< d'un triangle rectangle.
(Theoreme de Pythagore)
1°)
20)
51= JC'Dd
V.S!|i»
C a
* i — %
e» = o«+ b»
et :
C = y/& + 6«
o» = c' — b«
a = v/e» — 6»
6«=c« — o»
b = VC — a*
- 8 -
'
1°) Dans un triangle rectangle, le carre de I'hypotenuse est egal a la
lomme des carres des cdtes de I'angle droit.
2°) Le carri d'un des cotes de Tangle droit est egal i la difference des
carres des 2 autres cdtes.
- 9 -
TABLE DES PUISSANCES ET DES RACINES
TABLE DES PUISSANCES ET DES RACINES (suite)
N
N«
N»
V/N
VH
1
2
1
4
1
8
1
1,414
I
1.259
3
9
27
1.732
1,442
4
16
64
2.000
1,587
S
25
125
2.236
1,710
4
36
216
2.449
1.817
7
49
343
2.645
. 1.912
8
64
512
2,828
2,000
9
81
729
3.000
2.080
10
100
1.000
3,162
2.154
II
121
1.331
3.316
2,224
12
144
1.728
3,464
2.289
13
169
2.197
3,605
2.351
14
196
2.744
3.741
2,410
15
225
3.375
3,873
2,466
16
256
4.096
4,000
2.519
17
289
4.913
4.123
2.571
18
324
5.832
4.242
2,620
19
361
6.859
4,358
4.668
20
400
8.000
4,472
2.714
21
441
9.261
4,582
2.758
22
484
10.648
4,690
2,802
23
529
12.167
4,795
2.843
24
576
13.824
4,899
2.884
25
625
15.625
5,000
2.924
26
676
17.576
5,099
2.962
27
729
19.683
5,196
3.000
28
784
21.952
5,291
3.036
29
841
24.389
5,385
3,072
30
900
27.000
5.477
3,107
31
961
29.791
5.S67
3.141
32
1.024
32.768
5,656
3,174
33
1.089
35.937
5.744
3.207
N
N»
N s
V/N
VN
34
1.156
39.304
5.831
3,239
35
1.225
42.875
5.916
3.271
36
1.296
46.656
6.000
3.301
37
1.369
50.653
6.082
3.332
38
1,444
S4.872
6,164
3,362
39
1.521
59.319
6,245
3,391
40
1,600
64.000
6,324
3.420
41
1.681
68.921
6.403
3.448
42
1.764
74.088
6,480
3.476
43
1.849
79.507
6,557
3.503
44
1.936
85.184
6,633
3.530
45
2.025
91.125
6,708
3,556
46
2.116
97.336
6,782
3.583
47
2.209
103.823
6.855
3,608
48
2.304
1 10.592
6.928
3,634
49
2.401
1 17.649
7.000
3,659
50
2.500
125.000
7.071
3.684
51
2.601
132.651
7.141
3,708
52
2.704
140.608
7.211
3.732
53
2.809
148.877
7,280
3,756
54
2.916
157.464
7.348
3,779
55
3.025
166.375
7.416
3,803
56
3.136
175.616
7.483
3,825
57
3.249
185.193
7,549
3,848
58
3.364
I9S.II2
7,615
3,870
59
3.481
205.379
7,681
3.893
60
3.600
216.000
7,746
3.914
61
3.721
226.981
7,810
3.936
62
3.844
238.328
7,874
3.957
63
3.969
250.047
7,937
3,979
64
4.096
262.144
8.000
4,000
65
4.225
274.625
8.062
4,020
66
4.356
287.496
8,124
4,041
-10-
- 11 -
TABLE DES PUISSANCES ET DES RACINES (suite)
N
N«
N»
s/n
Vn
a
4.489
300.763
8.185
4.061
M
4.624
314.432
8.246
4.081
69
4.761
328.509
8,306
4.101
70
4.900
343.000
8,366
4.121
71
5.041
357.91 1
8.426
4.140
71
5.184
373.2-48
8.485
4,160
73
5.329
389.017
8,544
4.179
74
5.476
405.224
8.602
4,198
75
5.625
421.875
8.660
4,217
74
5.776
438.976
8.717
4.235
77
5.929
■156.533
8,775
4,254
78
6.084
474.S52
8.831
4.272
7»
6.241
493.039
8.888
4.290
80
6.400
512.000
8.944
4.308
81
6.561
531.441
9.000
4.326
82
6.724
551.368
9.055
4,344
83
6.889
571.787
9,110
4,362
84
7.056
592.704
9,165
4379
85
7.225
614.125
9,219
4.396
86
7.396
636.056
9.273
4.414
87
7.569
658.503
9,327
4,431
88
7.744
681.472
9.380
4.448
89
7.921
704.969
9,434
4.464
90
8.100
729.000
9,486
4,481
91
8.281
753.571
9,539
4,497
92
8.464
778.688
9,591
4.514
93
8.649
804.357
9,643
4.530
94
8.836
830.584
9.695
4.546
95
9.025
857.375
9.746
4.562
96
9.216
884.736
9,798
4.578
97
9.409
912.673
9.848
4.594
98
9.604
941.192
9.899
4,610
99
9.801
970.299
9,949
4.626
100
10.000
1.000.000
10,000
4-641
TABLE DES CIRCONFERENCES
ET SURFACES DES CERCLES
Circon-
Surface
Circon-
Surface
Circon*
Surface
D
1
ference
■ D
fflP.
D
34
f* re nee
- D
Iff-
D
67
ference
* D
sr«
3.1*2
0.7854
106,814
907.920
210.49
3.525.65
2
6.283
3.1416
35
109,956
962,113!
68
213.63
3.631,68
3
9,426
7,0686
36
113.097
1.017,88
69
216.77
3.739.28
4
12.566
12,5664
37
116.239
1.075,21
70
219.91
3.848,45
5
15.708
19.6350
38
119.381
1.134,11
71
223.05
3.959.19
4
18.850
28,2743
39
122.522
1.194,59
72
226.19
4,071.50
7
21,991
38,4845
40
125.66
1.256,64
73
229.34
4.185.39
8
25.133
50,2655' 41
128.81
1.320.25
74
232.48
4,300.84
9
28.274
63.6173! 42
131.95
1.385.44
75
235,62
4.417.86
10
31.416
78,5398 43
135.09
1.452.20
76
238.76
4.536.46
34.558
95,0332!' 44
138.23
1.520.53
77
241.90
4,656,63
12
37.699
113.097
45
141.37
1.590.43
78
245.04
4.778,36
13
40.841
132.732
46
144.51
1.661.90
79
248.19
4.901,67
14
43.982
153.938
47
147.65
1.734,94
80
251.33
5.026,55
15
47,124
176.715
48
150.80
1 .809.56
81
254.47
5.153,00
16
50.265
201.062
49
153.94
1.885,74
82
257.61
5.281,02
17
53.407
226.980
50
157,08
1.963.50
83
260.75
5.410,61
18
56.549
254.469
51
160,22
2.042,82
84
262,89
5.541 .77
19
59.690
283.529
52
163,36
2.123.72
85
267-04
5.674,50
20
62.832
314.159
53
166,50
2.206.18
86
270.18
5.808,90
21
6S.973
346.361
S4
169,65
2.290.22
87
273,32
5.944,68
22
69.115
380,133
55
172,79
2.375.83
88
276,46
6.082,12
23
72.2S7
41 S. 476
56
175.93
2.463.01
89
279.60
6.221,14
24
75.398
452.389
57
179,07
2.551.76
90
282,74
6.361 ,73
25
78.540
490.874 |l 58
182.21
2.642.08
91
285,88
6.503,88
26
81.681
530.929
59
185.35
2.733.97
92
289,03
6.647.61
27
84,823
572.555
60
I88.S0
2.827.43
93
292,17
6.792.91
28
87.965
615,752
61
191.64
2.922,47
94
295.31
6.939.78
29
91.106
660.520
62
194.78
3.019.07
95
298.45
7.088,22
30
94.248
706.858
63
197.92
3.117.25
96
301 .59
7.238,23
31
97.389
7S4.758 J! 64
201.06
3.216.99
97
304.73
7.389.81
32
100.531
804.248 | 65
204,20
3.318,31
98
307,88
7.542,96
33
103.673
855.299 1 66
207.35
3.421,19
99
100
311.02
314.16
7.697,69
7.853,98
-12-
-13-
UTILISATION OE LA TABLE DES
CORDES, FLECHES ET ARCS
TABLE DES CORDES, FLECHES ET ARCS
POUR LES ANGLES DE 1° A 60°
1° Soit a calcufer la longueur a d'un arc de 37°, le rayon r du
cercle etant de 95 mm.
D'apres la table nous trou-
vons pour un arc de 37° la
valeur : 0,6456.
Cette valeur est a multiplier
par le rayon r.
D'oii : longueur de a =
0.6458 x 95 = 61,351 mm.
2° Solt a calculer la longueur C de la corde d'un arc de 54°,
I* rayon r du cercle etant de 55 mm.
D'apres la table nous trouvoni pour 56° une valeur de corde
de : 0,9389.
Cette valeur est a multiplier par le rayon r.
D'ou : longueur de c = 0,9389 x 55 = 51.6395 mm.
3° Solt a calculer la longueur f de la Heche d'un arc de 102°,
le rayon r du cercle etant de 70 mm.
D'apres la table nous trouvons pour 102° une valeur de fleche
de : 0,3707,
Cette valeur est a multiplier par le rayon r.
D'ou : longueur de f = 0,3707 x 70 = 25.9490 mm.
-14-
I
Cordes
Fleches
Arc»
1
ft.
to
Cordes
Fleche*
Area
o
&
.
0,0175
0.0000
0,0175
31
0,5345
0,0363
0,5411
2
0,0349
0.0001
0,0349
32
0,5512
0,0387
0,5585
3
0,0524
0.0003
0,0524
33
0,5680
0.0411
0,5760
4
0,0698
0,0006
0,0698
34
0.5847
0,0437
0,5934
S
0.0872
0,0009
0,0873
35
0,6014
0,0462
0.6109
6
0,1047
0,0013
0,1047
36
0.6180
0,0489
0,6283
7
0.1221
0,0018
0.1222
37
0,6346
C05I6
0,6458
•
0.1395
0.0024
0.1396
38
0.6511
0,0544
0,6632
f
0,1569
0.0030
0,1571
39
0,6676
0,0573
0,6807
1*
0.1743
0,0038
0,1745
40
0,6840
0,0603
0,6981
0,1917
0.0046
0.1920
41
0,7004
0,0633
0,7156
12
0,2091
0.0054
0.2094
42
0.7167
0,0664
0,7330
13
0,2264
0.0064
0,2269
43
0.7330
0,0695
0.7505
14
0,2437
0.0074
0,2443
44
0.7492
0.0728
0,7679
15
0.261 1
0,0085
0.2618
41
0.7654
0.0761
0.7854
M
0.2783
0.0087
0.2793
4ft
0.7815
0,0795
0,8029
17
0,2956
0.0109
0,2967
47
0,7975
0,0829
0,8203
IS
0.3129
0,0123
0.3142
48
0,8135
0.0865
0,8378
19
0.3301
0,0137
0,3316
49
0,8294
0,0900
0,8552
20
0,3472
0,0151
0.3491
SO
0,8452
0.0937
0,8727
21
0.3645
0.0167
0,3665
0.3840
II
0,8610
0,0974
0,8901
23
0,3816
0.0183
52
0,8767
0.1012
0,9076
23
0,3987
0,0200
0.4014
53
0,8924
0,1051
0.9250
24
0.4158
0.0218
0,4189
14
0,9080
0.1090
0.9425
21
0,4329
0.0237
0.4363
55
0,9235
0.1130
0,9599
u
0,4499
0.0256
0.4538
t«
0,9389
0.1171
0.9774
37
0,4669
0,0276
0.4712
17
0.9S43
0.1212
0,9948
2*
0.4838
0.0296
0,4887
W
0,9696
0,1254
1,0123
2*
0,5008
0.0318
0,5061
S9
0.9848
0.1296
1 .0297
M
04176
0,0340
0,5236
60
1.0000
0,1340
1.0472
La rayon est eg al <S 1 .
-15-
'
TABLE DES CORDES, FLFXHES ET ARCS
POUR LES ANGLES DE 61° A 120°
TABLE DES CORDES, FLfeCHES ET ARCS
POUR LES ANGLES DE 121° A 180°
1
m
M
2
Cc-rdes
Flechej
Arcs
f
•
Q
Cordej
Flechu
Ares
61
1,0151
0,1384
1.0647
91
1 ,4265
0,2991
1.5882
62
1 .0301
0.1428
1.0821
92
1,4387
0.3053
1.6057
«
1,0450
0,1474
1.0996
93
1,4507
0.3116
1,6232
64
1.0598
0.1520
I.I 170
94
1.4627
0.3180
1.6406
65
1,0746
0.1566
1.1345
9S
1,4746
0.3244
1,6580
66
1.0893
0.1613
1,1519
96
1.4863
0,3309
1,6755
67
1.1039
0.1661
1.1694
97
1 ,4979
0.3374
1 ,6930
68
1.1184
0.1710
1.1868
98
1,5094
0.3439
1,7104
69
1,1328
0.1759
1.2043
99
1,5208
0.3506
1,7279
70
1,1472
0,1808
1.2217
100
1.5321
0,3572
1 ,7453
71
1,1614
0.1859
1.2392
101
1.5432
0.3639
1,7628
n
1,1756
0.1910
1,1566
102
1 .5543
0.3707
1,7802
73
1,1896
0.1961
1.2741
103
1.5652
0.3775
1,7977
74
1 .2036
0.2014
1.2915
104
1 .5760
0,3843
1,8151
75
1,2175
0.2066
1.3090
I0S
1,5867
0.3912
1 ,8326
76
1,2313
0,2120
1,3265
IM
1,5973
0,3982
1,8500
77
1,2450
0.2174
1.3439
107
1,6077
0,4052
1,8675
78
1,2586
0.2229
1.3614
108
1.6180
0,4122
1,8850
79
1.2722
0,2284
1.3788
109
1.6282
0,4193
1,9024
80
1.2856
0.2340
1.3963
110
1 ,6383
0,4264
1.9199
81
1 .2989
0.2396
1 .4137
III
1.6483
0.4336
1 ,9373
82
1,3121
0.2453
1.4312
112
1.6581
0.4408
1,9548
83
1.3252
0.2510
1.4496
113
1.6678
0,4481
1,9722
84
1 .3383
0.2569
1.4661
114
1.6773
0,4554
1.9897
85
1,3512
0.2627
1.48JS
US
1.6868
0,4627
2.0071
86
1.3640
0.2686
1.5010
116
1,6961
0.4701
2.0246
87
1 .3767
0.2746
1.5184
117
1.7053
0,4775
2.0420
88
1.3893
0.2807
1 .5359
118
1.7143
0,4850
2,0595
89
1,4018
0,2867
1,5533
119
1,7233
0,4925
2,0769
90
_
1.4142
0.2929
1,5708
120
1,7321
0.5000
2.0944
Cordei
Flechaa
Area
1
1
Cordes
Flechaa
Area
121
1,7407
0.5076
2,1118
151
1 .9363
0,7496
2,6354
122
1,7492
0.5152
2,1293
152
1.9406
0,7581
2.6529
123
1 .7576
0.5228
2,1458
153
1,9447
0,7666
2,6704
124
1 .7659
0.5305
2,1642
154
1.9487
0.7750
2.6878
I2S
1.7740
0.5388
2.1817
155
1.9526
0,7836
2,7053
126
1.7820
0,5460
2,1991
156
1.9563
0,7921
2.7227
127
1.7899
0.5538
2,2166
157
1,9598
0,8006
2.7402
128
1 .7976
0.56)6
2,2340
158
1.9632
0,8092
2,7576
129
1 ,8052
0.5695
2.2515
159
1.9665
0.8178
2.7751
130
1,8126
0.5774
2.2689
160
1.9696
0.8264
2,7925
131
1,8199
0.5853
2,2864
161
1,9726
0.8350
2,8100
m
1,8271
0.5933
1.3038
161
1,9754
0,8436
2,8174
133
1.8341
0.6013
2.3213
163
1.9780
0,8522
2,8449
134
1,8410
0,6093
2,3387
164
1,9805
0,8608
2.8623
135
1.8478
0,6173
2,3562
165
1,9829
0,8695
2,8798
136
1 ,8544
0.6254
2,3736
166
1,9851
0,8781
2,8972
137
1,8608
0.6335
2.3911
167
1,9871
0,8868
2.9147
138
1.8672
0,6446
2,4086
168
1,9890
0.8955
2.9322
139
1 .8733
0.6498
2,4260
169
1,9908
0,9042
2.9496
140
1.8794
0.6580
2,4435
170
1.9924
0.9128
2,9671
141
1.8853
0.6662
2,4609
171
1.9938
0.9215
2.9845
142
1.8910
0,6744
2,4784
172
1.9951
0.9302
3,0020
143
1 .8966
0,6827
2,4958
173
1,9963
0.9390
3.0194
144
1.9021
0,6910
2,5133
174
1,9973
0.9447
3.0369
145
1.9074
0,6993
2,5307
»TS
1. 9981
0,9564
3.0543
146
1.9126
0,7076
2.5482
176
1,9988
0,9651
3,0718
147
1,9176
0,7160
2.5656
177
1.9993
0.9738
3,0892
148
1,9225
0,7244
2.5831
178
1,9997
0,9825
3,1067
149
1,9273
0,7328
2,6005
179
1,9999
0,9913
3,1241
ISO
1,9319
0,7412
2.6180
180
2,0000
1,0000
3,1416
-16-
17
RELATIONS ENTRE RAYON, DIAMETRE
ARC, CORDE, FLECHE
FORMULES
f e«
l°\ r =
1 ' 2^8f
O QCntrm.
n rsfon
•»-»fi + »-
P /Vtfc/M
-' + £
c*. cor*
a-, -j'c
T 4f
rr <?»y/e
mtmrxept*
N°
3") o = 27tr X ^ =
nrN
IN
4") e = 2 y'f (2r —
5 o)f= r_y/ H -5
APPLICATIONS
Dans le cercle represent* par la figure
1°) On connait f = /♦ et c = 50, calculer son rayon r.
2°) On connait f = U et c = SO, calculer son diametre d.
3°) On connatt r = 40 et N = 116°, calculer Tare a Intercept*.
4°) On connait f = 20 et r = 40, calculer la corde c.
5°) On connait r = 40 et c = 70, calculer la fleche f.
SOLUTIONS
1°) Appliquons la formula
50»
II2~
rijf*
14 2.500
2 + 112
= 7
22,32 = 29,32
2°) Appliquons la formule :
* - 14 + g = 14 + ^ = 14 + 44.64 = 56,64
3°) Appliquons la formule :
= 3.141 x 40 x 116
° 180
= 80,96
4°) Appliquons la formule :
c = 2 y/20 (80 — 20) = 2 ^20(60) = 2 v'TOOO = 2 X 34,64 = 69,28
5°) Appliquons la formule :
f = 40-y/40*-?J = 40-yWri™> =
— v'l.ciOO — 1.225 = 40 — ^375 = 40 — 19,36 = 21.64
-18-
- 19-
UNITES USUELLES DE MESURES
TRACE PRATIQUE
D'UN ANGLE QUELCONQUE
Dans une ci (-conference de 360 mm de longueur, chaque arc de
1 mm a pour angle au centre la valeur de 1°.
Le diametre de cette circonference est de 360 : - = 114,6 mm.
Son rayon est 114,6 : 2 = 57,3 mm.
L'arc intercepts par un angle de 1° fait 1 mm.
So/'t d tracer un angle de 18°45'.
Du centre O determiner un arc de 57,3 mm.
Par une construction usuelle, determiner un angle de 15°.
II suffit de porter 3°45' soit 3 mm 3/4 ou 3.75 mm.
Autre methode : Porter sur le rayon de 57,3 mm directement
18,75 mm.
Lega/es en France par Decree du 3
mat 1961 (JO. du 20 ma
1961)
Grandmas
UNITES SI
D'amptoi general
D'emploi limite
a certains domainaa
Daoorm nation
Symbofe
Denomination
Symbole
Unites mecaniques
Vitesse
metre p' seconde
m/s
kilometre p' heure
'km/h
Vitesse angul"
radian p' seconde
rd/s
-
tour p' seconde
tr/s
tour p r minute
tr/mn
Acceleration
metre p* seconde
p" seconde
m/s 2
Force
newton
N
Moment d'une
metre-newton
"AN
force
fcmrgie-Travail
joule
J
electron-volt
kilowatt-heure
eV
kWh
Quantity de
joule
J
kilocalorie
kcal
chaleur
thermie
frigorie
th
Puissance
watt
W
Pressiond)
bar
bar
Contrainte (1)
decanewton par
millimetre carre ou
hectobar
laN/mm 2
hbar
Masse
kilogramme
kg
(1) L'unite SI de pression et de contrainte est le newton par
metre
carre (N/m 2 ). appele en France, pascal (Pa).
Unites caloriiiques
Temperature
degre Kelvin
degre Celsius
°K
°C
Quantite de
(voir unites mG-
chaleur
niques)
-20-
21 -
NOUVELLES APPELLATIONS DES TUBES
FILETABLES DITS «TUBES GAZ»
I. GENERALITES
— Tubes de tolerances et d'epaisseurs suffisantes pour Stre filetes.
— Assemblages entre-eux par raccords, manchons, brides taraudees ou
par soudage autogene ou soudo-brasage.
— lis sont garantis etanches et livres en diffirentes presentations :
lisses, ou filetes aux extremites. noirs ou galvanises.
— Ms sont g6ne>alement utilises comma canalisations d'eau, de gaz,
ou en chauffage central.
• lis sont classes en 2 categories :
1. Tubes soucfes. finis a cnaud :
ISO. Sine I6g6re. TARIF I et 2 (N-F-E- 29.0271
2. Tubes sans soudure obtenus a chaud :
ISO. Sirie moyenne. TARIF 3 I N-F-E- 29.025)
NOTA : II existe une 3e categorie dite «Serie renforcee* :
ISO. Sirie forte. (N-F-E- 29.026)
II. JUSTIFICATION DES NOUVELLES APPELLATIONS
— Les tubes sont desormais designes par leur diametre exterieur suivi de
leur epaisseur et eventuellement du repere de filetage.
Exemples : Tube Terif 1 de 26J9-2J 13/4)
Tube Tarif 3 de 26J9-2.6
— Ces mimes tubes etaient precedemment designed par un numfro
d'ordre qui correspondait a la designation approximative du diame-
tre intirieur en pouces lExemple : Tube de 3/4),
ou encore par le diametre intirieur suivi du diametre exterieur
(Oarrondis en mm). Exemple : Tube de 20/27.
— II en resultait, de ce fait, des erreurs dans les calculs de dibit des
installations et de resistance.
Exemple : Un tube dit 20-27 donnait une epaisseur de 3,5 mm.
— Ce mime tube, en TARIF 1, a une epaisseur de 2,3 mm, soit un
diamitre intirieur de 22,3 mm et en TARIF 3, une ipaisseur de
2,6 mm soit un diamitre intirieur de 21,7 mm.
22-
^w////m^??^3\
TABLEAU DES CARACTERISTIQUES
Tube:
Filet a g e coniqug.
Pent* .'t/32=3,«%
Conic/ la. ti ., ^ -, co ,
normal* 1 4/46 = 6,25%
Mqnchont
Fjjetage. c ylindriq ue.
Sommmta /mparfoits
T.I. 2.3.
TUBES SOUDES
TUBES SANS SOUDURE
N.de ref.
Diametre
Epaisseur
Masse au
Diamitre
Epaisseur
Masse au
pour
exterieur
en mm
metre
exterieur
en mm
metre
filetage
en mm
en kg
en mm
en kg
TARIF 1
TARIF 3
1/4
13.5
2.0
0,57
13,5
2.3
0.65
3/8
17.2
2,0
0.74
17.2
2.3
0,85
1/2
21,3
2.3
1.10
21.3
2,6
1,22
3/4
26,9
2,3
1,41
26,9
2.6
1,58
1 -
33.7
2.9
2.21
33.7
3,2
2,44
1 1/4
42.4
2.9
2,84
42,4
3.2
3,14
1 1/2
48,3
2,9
3.26
48,3
3.2
3,61
2-
60,3
3.2
4,56
60,3
3.6
5.10
TARIF 2
•2 1/4
* 70,0
3,2
5,35
* 70,0
3.6
5,97
21/2
76,1
3.2
5.80
76.1
3.6
6,51
3-
88.9
3,2
6,81
88,9
4,0
8,47
3 1/2
101,6
3,6
8.74
101.6
4.0
9.72
4-
114,3
3,6
9.89
114.3
4.5
12,10
•5-
• 139,7
4,5
15.00
• 139.7
4,5
15,00
•6-
• 165.1
4,5
17,76
• 165.1
4.5
12.76
• ; Dimensions hors normes
Nota : II est conseille de ne pas employer les tubes de diametre exterieur
13.5 et 17,2 des Tarifs 1 et 3 pour les installations d'eau. leur utilisation
etant riservee aux conduites d'appareils a gaz de petit debit.
-23-
AUTRES«TUBES ACIER* D'USAGE COURANT
Epeis-
Masse
Epais-
Masse
Epais-
exter.
seur
au
exter.
seur
au
exter.
seur
en
en
metre
en
en
metre
en
en
mm
mm
kg
mm
mm
kg
mm
mm
Masse
au
metre
kg
Tubes «Serie Construction* - Ne peuvent pas fitre filetes
21.3
2
0.95
48.3
2,9
3,27
88.9
3,2
26.9
2,3
1.41
48.3
3,2
3.61
101,6
3.6
33.7
2.6
2.01
60.3
2,9
4,14
114,3
3.6
42.4
2.6
2.57
76,1
2.9
5.28
139,7
4,0
6.81
8,76
9.90
13.50
Tubes fSerruriers» - Tubes ronds soudes finis a froid
10
12
14
14
16
16
18
18
18
20
20
20
QUALITE
102
1.0
0.22
22
1,0
0,52
35
1.50
1,0
0.27
22
1,25
0,64
35
2,0
1,0
0.32
22
1.50
0,76
38
1,50
1.25
0.39
25
1,0
0,59
40
1,50
1.0
0.37
25
1,25
0,73
40
2,0
1,25
0.45
25
1.50
0,87
45
1.50
1,0
0.42
28
1,25
0,82
46
2.0
1.25
0.52
28
1,50
0,98
50
2.0
1.50
0.61
30
1,50
1.05
55
2,0
1.0
0.47
30
2.0
1.38
60
2,0
1.25
0.58
32
1.25
0.95
70
2,0
1,50
0.68
32
1,50
1,13
80
2,0
1.24
1,63
1.35
1,42
1,87
1,61
2.12
2.37
2,61
2.86
3,35
3,85
Nota : Pour les tubes de sections carrees ou rectangulaires. se referer
aupres des fabricants ou negotiants.
-24-
m£taux et alliages usuels
N0M
SYMBOLE
DFJSITt.
TEMPERATURE
TEMPERATURE
commercial
de fusion
de recuit
Acier extra-doux
1 7,8
, de 1 300
850°
Acier mi-dur
( a
( a
800 a 900°
Acier extra-dur
) 7.9
] 1500°
800 a 850°
Antimoine
Sb
6.7
630"
Bismuth
Bi
9.8
270°
Chrome
Cr
7.1
1615°
Cuivre
Cu
8.9
1083"
700 a 750 °
Etain
Sn
7.3
232°
Fer
Fe
7.9
1527°
850°
Fonte grlse
7.2
1200°
Laiton
8.5
900°
650 a 700 °
Maillechort
8.6
920 a 1 050 °
750 a 900°
Manganese
Mn
7,3
1245°
Monel
8.82
1360°
750 a 900 °
Nickel
Nl
8.8
1452°
750 a 950 °
Plomb
Pb
11.4
327°
150 a 200°
Regul a retain
9.3
240°
Tungsttne
TuouW
19,3
~ 3370°
Zinc
Zn
7.1
419°
100 i 150°
-25-
DESIGNATIONS COMMERC I ALES
DES TOLES ACIER LAMINEES A CHAUD
POUR L'EMBOUTISSAG E
EXTRAIT DE LA NORME AFNOR A 36 - 301
Denomination
Symbole
Resistance
a la traction
R Kgf/mm2
Allongement
% minimum
A%
Quality courante
OC
30-50
Qualites ayant
des caracteristiques
d'emboutissage
1 C
< 44
25-28
2C
< 39
28-32
3C
< 38
30-36
1. Tales commerciales OC
Aucune garantie t\e peut «tre donnee nor mis tes valeurs maximales
et minimales pour la resistance a la traction.
Un Don aspect de surface ne peut fitre exigg.
Elles peuvent 6tre livrees avec ou sans decapage.
2. Tdles a indices 1C, 2C # 3C.
Ces tdles repondent a des caracteristiques d'emboutissage et a un
aspect de surface.
Nota:
De legers defauts de surface peuvent Stre apparents ainsi qu'une
coloration legere.
Une petite couche de calamine recouvre les tdles non decapees.
DESIGNATIONS COMMERCIALES
DES TOLES ACIER LAMINEES A FROID
POUR L'EMBOUTISSAG E
EXTRAIT DE LA NORME AFNOR A 36 - 401
Denomination
Symbole
Resistance
a la traction
R Kgf/mm*
Allongement
% minimum
A %
Tdles commerciales
TC
42
23-24
Qualite ayant
des caracteristiques
d'emboutissage
E
38
30-31
ES
35
36-37
1 . Aspect des surfaces.
Au nombre de deux •. X ou Z. Us peuvent Stre combines avec les
deux qualites ayant des caracteristiques d'emboutissage.
Aspect X:
Sont admises les tdles presentant de legeres gravelures, de petites
marques ou une faible coloration.
Aspect Z :
La face la meilleure doit fitre sans defaut.
Nota : Pratiquement la tdle n'est inspectee que sur une seule face.
2. Finition de surface.
Aspect X : Possibilite de 2 finitions.
Aspect Z : Possibilite de 3 finitions.
(Voir a la commande. avec le fournisseur, pour accord sur le degrS de
finition).
Exemples : Tdle TC Tdle E. Tdle EX. ou EZ
Tdle ES ou ESX ou ESZ.
-26-
-27-
SYMBOLISATION DE L'ALUMINIUM
ET DE SES ALLIAGES
Extrait de la Norme AFNOR A02-OO1
Deux groupes de lettres designent la composition chimique.
La 1" groups : comporte la lettre du metal de base A.
Le 2* groups : separe du 1" par un tiret, comporte des lettres
representant les elements d'addition et, eventuellement, des chrffres
caracterisant leur teneur (chaque chiffre suivant immidiatemenl I element
d'addition auquel il se rapporte).
Element
Symbole
abrsge
Element
Symbol.
abrsge
Aluminium
A
Magnesium
G
Antimoine
R
Manganese
M
Beryllium
Be
Nrckel
N
Bore
B
Plomb
Pb
Cadmium
Cd
Silicium
S
Cerium
Ce
Tltane
T
Chrome
C
Tungstene
W
Cobalt
K
Vanadium
V
Cuivre
u
Zinc
z
Etain
E
Zirconium
Zr
Fer
Fe
Exemples: A — G3 = Aluminium + Magnesium 3%.
A-U4G1 = Aluminium + Cuivre 4% + Magnesium 1 %.
II existe 5 qualites d'aluminium non allie :
A9 correspond a une purete de 99,99 % ( 1 )
A8 correspond a une purete de 99,8 %"
A7 correspond a une purete de 99.7 %
A5 correspond a une purete de 99.5 %
A4 correspond a une purete de 99 %
(1) La symbols A9 peat etre remplace pee les sy ■holts A99 (99,99%) « A95 (99,95%)
pour preciser les Qualites de metal a tres haul litre
SYMBOLISATION DE L'ALUMINIUM
ET DE SES ALLIAGES (suite)
Designation des modes d'obtention et des stats
de livraison des PRODUITS CORROYES
La principe est de designer par une lettre-symbole IF, Q. H. T) les differents
etats de livraison de base, suivie dun premier chitfre indiquant le cycle-type
de traitement mecanique ou thermique subi par le metal, puis eventuellement
d'un ou plusieurs chiffres indiquant les nuances de durete ou des variantes
dans le cycle-type.
= Etal recuit ou recristallise.
T = Etat traite thermiquement.
Symbole des etats de base
F = Etat tel que fabrique.
H = Etat ecroui par une opera-
ration de travail a froid.
Subdivision de I'etat H :
HI = ecrouissage seul par travail a froid.
H2 = ecrouissage suivi d'un recuit de restauration.
H3 = ecrouissage suivi dune stabilisation.
Nuances de durete :
1 designe la nuance la moins dure - symbole - H1 1 .
2 designe la nuance 1/4 dur - symboles - H12, H22, H32.
4 designe la nuance 1/2 dur - symboles - H14. H24, H34.
6 designe la nuance 3/4 dur - symboles - HI 6. H26. H36.
8 designe la nuance 4/4 dur - symboles - HI 8. H28.
9 designe la nuance extra-dur - symbole — H19.
Subdivision de I'etat T :
T3 = mise en solution, trempe. travail a froid, vieillissement naturel.
T4 = mise en solution, trempe et vieillissement. naturel.
T5 = seulement revenu.
T6 = mise en solution, trempe et revenu.
T8 = mise en solution, trempe. ecrouissage et revenu.
T10 = revenu et ecrouissage.
-28-
-29-
PRINCIPAUX METAUX
ET ALLIAGES LEGERS
DE FORGE ET DE LAMINAGE
Generates
I Mi
\ To
Masse specifique (g/cm ! ) : 2.63 a 2,80
imperatures de fusion : 600 a 658 °C
Symbote
Temperatures
de Recuit de Trempe
Applications principales
A4
A5
A9
A-M1
A-G3I
A-G5J
A9-G1
A-SG
*-U4G
A-25G
A-Z8GU
350/400
-
350/400
—
350/400
-
350/400
-
380/450
-
325/375
-
350/400
350/400
Sans traitements thermiques
Chaudronnage-emboutissage d'emploi courant
Industries chimiques. slimeniaires. couvertures
de bSliment.
Reflecteurs d'eclairage. condensateurs humides.
bijouterie fantaisie.
Comme A 4. A 5 avec amelioration des caracte-
ristiques mecaniques.
Automobile, marine, chemin de fer. citemes.
textile, materiel electro-dornestique.
Orfevrerie. bijouterie fantaisie, accessoires pour
automobiles. bStiment.
Avec traitements thermiques
500/530 Emboutissage profond. charpentes. chimie.
pots a lait. fOts.
480/500 Aviation, automobile, horlogene, pieces forgees.
445/455 Charpentes et structures soudees. vehicules
routiers.
460/470 Aviation, armement.
-30-
J
ALUMINIUM ET ALLIAGES LEGERS
Aptitudes au soudage par les procedes usuels
Uganda:
R = Recommande.
U = UtilisaWe (3).
P = Peut fitre utilise a la rigueur.
D = Deconseille.
AMimges da forge at da laminaga
A4. A5. A8. A9
A-M1.A-M1G
A-G1. A-G2
A-G3
A-G4MC. A-G5
A-SG. A-GS
A-U4G. A-U4GI
A-U4SG
A-Z3G2.A-Z5G
A-Z5GU. A-Z8GU
AKiagas da fondaria :
A - G3T
A-G6
A-G10
A-S13. A-S10G. A-S7G
A-U5GT
A-U8S
A-S12UN
Soudage
electnque
SUrc
R
R
R
R
R
R
U
U
R
U
R
R
D
R
U
Ft
R
Is
(1) Eviter I'emploi de brasures riches en zinc avec les alliages au magne-
sium (MG > 1 %).
(21 Le soudage par etincelage des alliages de fonderie peut 6tre envisage.
Le soudage par points d'un alliage de fonderie sur un alliage de lami-
nage peut etre marque : U.
(3) Elimmer la couche d'alumine par abrasion mecanique.
-31 -
MASSE EN KG. PAR M 2 DE TOLES
METALLIQUES
TABLE DE LA JAUGE DE PARIS
£pa.isseur
0.2
0.25
0.)
0.35
0.4
0.45
0.5
0.4
0.7
0,0
0,9
1.0
1.1
1.2
M
1.4
1.5
l>
I.T
M
1.9
2.0
2.2
2.5
2.0
2.0
3.2
3.5
4.0
4.5
5.0
Aciei-
Alumi-
nium
7 >* D = 2.7
1.57
1.96
2.36
2.74
3.14
3.53
3.93
4.71
5.50
6.28
7.07
7.85
8.64
9.42
10.20
11.0
11.0
12.56
11.35
14,13
14.90
15.7
17.27
19.6
22.0
23.6
25.1
27.5
31.4
35.3
39.3
0.54
0.67
0.81
0.94
1. 08
1,21
1,35
1.62
1.89
2.16
2.43
2.70
2.97
3.24
3.51
3.78
4.05
4.32
4.59
4.86
5.13
5.40
5.94
6.75
7.56
7.10
8,64
9,45
10.80
12.15
13.50
Cuivre
D = 8.9
1.78
2,23
2.67
3,12
3.S6
4,01
4.45
5.34
6.23
7.12
8.01
8.90
9,79
10.68
M. 6
■ 2.5
13.4
14,2
15,1
16.0
■ 6.9
■7,8
19,6
22.3
24,9
26.7
28,5
31,2
35.6
40,1
44.5
Laiton
D M 0.5
1,70
2.13
2,55
2.98
3.40
3.83
4,25
5,10
5.95
6.80
7.65
8.50
9.35
10.20
II. I
11.9
12.8
13,6
14.4
15.3
16,2
17.0
18,7
21.3
23.8
25.5
27.2
29.8
34.0
38.3
42,5
•ium
D = 1,7
0.34
0.42
0.51
0.59
0.68
0.76
0,85
1.02
1.19
1,36
1.53
1.70
1.87
2.04
2.21
2.38
2.55
2.72
2.89
3.06
3.23
3.40
3,74
4.25
4,76
5.10
5.44
5.95
6.80
7.65
8.50
Zinc
O = 7,
1.44
130
2,15
2.51
2.87
3.23
3.59
4,31
5.03
5.74
6.46
7.18
7.90
8.62
9,33
10.1
10,8
11.5
12.2
12.9
13.65
14.4
15.8
18.0
20.1
21.5
23,0
25.1
28.7
32.3
35,9
N«
1 10
H°
1/10
N
'/'•
N°
1 10
da mm.
de mm.
da mm.
da mm.
PP
4
10
15
18.5
36.5
28
88
P
5
II
16
19
39
29
94
1
6
12
18
19.5
414
30
100
2
7
13
20
20
44
31
106
3
8
14
22
21
49
32
112
4
9
14.5
23
22
54
33
118
5
10
15
24
23
59
34
124
6
II
16
27
24
64
35
130
7
12
17
30
25
70
36
136
8
13
17,5
32
26
74
9
14
18
34
27
82
DESIGNATION COURANTE
DES FEUILLES DE ZINC
-32-
N ■■ da
£pais-
N° de
£pai«-
N da
£pais-
N° da
Jlilt
desi-
■aur
de*I-
■aur
desi-
seur
desi-
seur
gnation
an mm.
gnatio n
an mm.
gnation
an mm.
gnation
en mm.
~
~
/**
2^
1
0.100
7
0.350
13
0,740
19
1.470
0.143
8
0,400
14
0.820
20
1.600
0.186
9
0.450
15
0;950
21
1.780
0.228
10
0,500
16
1,080
22
1,960
0.250
II
0,580
17
1.210
23
2.140
0.300
12
0.660
18
1,340
24
2.320
-33-
2" PARTI E
OPERATIONS
DE
CHAUDRONNERIE
TREMPE ET REVENU DES ACIERS
TREMPE
C'est un traitement thermique qui consists en un chauffage suivi d'un
refroidissement rapide et qui a pour but de durcir le metal.
Nota. Ne prennent ia trempe que les aciers a partir de 0,3 % de carbone
environ.
REVENU
C'est un traitement thermique qui consiste a attenuer la grande durete, la
fragilite et les tensions internes que la trempe donne aux aciers.
RENSEIGNEMENTS GENERAUX SUR LES ACIERS
MARTIN-SIEMENS AU CARBONE
C0NTR0LE YISUEL DES TEMPERATURES
TABLEAU DE COLORATION DES ACIERS
Nuance
de
1'acier
% «"« C
Qualite
de
trempe
Soudabilite
Traitement priconis*
extra-
douce
<0,l
Pat
tres bien
Recult a 950°.
douce
0,140,2
Pas
bien
Recuit a 900°.
mi -douce
0,2
a
0.4
Peu
assez bien
Recuit a 875°.
Trempe a 875° a I'eau.
Revenu : entre 400 et 650°.
mi-durc
0.4
a
0.6
Bien
mil
Recuit a 850°.
Trempe a 850° a I'eau.
Revenu : entre 300 et 650°.
dure
0,6
a
0,7
Tres bien
Ne soude pas
Recuit a 850°.
Trempe a 825° eau ou huile.
Revenu : entre 300 et 650°.
tres dure
0,7
a
0.8
Forte-
ment
Ne soude pas
Recuit a 825°.
Trempe a 825° a I'huile.
Revenu : entre 300 et 600°.
extra-
dure
> 0,8
Tres
Forte-
ment
Ne soude pas
Recuit a 825°.
Trempe a 800° a I'huile.
Revenu : entre 300 et 600°.
T«
Coloration
du metal
T*moin
fusible
da controle
T«
Coloration
du metal
Tsimoin
fusible da
controle
225
J June paille
Stain pur 232°
800
Rouge cerise
naissant
Alliage
Cuivre 74 , _- 5
Etain 26 ' 795
245
Orange
AJIiage
Plomb 65
Etain 35
850
"sob"
Rouge cerise
naissant avanc6
Alliage
Cuivre 81
Etain 19
265
Gorge de
Pigeon
Alliage
Cadmium 84 r<
Plomb 16*
Rouge cerise
Alliage
Cuivre 82
Stain 18
275
Violet
Bismuth 271°
290
Indigo
950
Rouge cerise
clair
Alliage
Cuivre 85
Etain 15
*-
295
Bleu fence
330
Vert d'eau
Plomb 327°
350
Vert fence
1000
Rouge cerise
tres clair
400
Gris oxyde
'
450
Zinc 420"
1050
|aune orange
Or 1065°
■
1100
Jaune
Cuivre 1060°
a 1100°
500
Rouge naissant
550
Rouge naissant
Alliage
Cuivre (30
Aluminium '70
1150
Jaune clair
1200
Jaune tres
clair
600
Rouge
tres sombre
Alliage
Cuivre )55
Aluminium 145
1250
Blanc naissant
1300
Blanc
Fonts grise
environ 1275°
650
Rouge sombre
Aluminium 658
700
Rouge sombre
evanc*
1350
Blanc vif
1400
Blanc
eblouijsant
Nickel 1450°
750
Rouge sombre
tree evanc*
'
1500
1600
Fusion
-36-
I
Nota. Pour les colorations au-dessous de 450° il
piece correctement polie.
-37-
st preferable d "avoir una
CONTROLE VISUEL DES TEMPERATURES
TABLEAU DE CARBONISATION DES DIFFERENT/
CORPS APPLIQUES SUR LES PIECES EN METAUX LEGERS
T°
Savon
de Marseille
Huile
de Ricin
Suif
Sciure
de bois
160
Jaune
Falble
degagement
de fum6es
190
Brun clair
220
Brun
250
Brun tres clair
Jaune
280
Brun fonce
Brun clair
Brun tres clair
300
Noir brillant
Brun
Brun clair
Fume
legerement
3S0
Brun fonce
Brun
400
Noir franc
Noir brillant
Fume plus
abondamment
420
Commence
a pilir
Fume instanta-
nement sans
points rouges
450
Noir mat
Disparu ademi
Commence
a plllr
Fume avec
apparition de
points rouges
500
Complement
disparu
Completemcnt
disparu
Fume
avec nombreux
points rouges
TEMPERATURES DE FORGEAGE
ACIERS AU CARBONE ORDINAIRES
Nuance
de I'acier
% de C.
Temperature
de forgeage
Coloration
extra-douce
< 0.1
1 100 a 1 200°
Jaune clair
douce
0.1 a 0.2
1 050 a 1 150"
Jaune
mi-douce
0.2 a 0.4
1 050 a 1 150°
Jaune
mi-dure
0.4 a 0.6
1 000 a 1 100"
Jaune orange
dure
0.6 a 0,7
950 a 1 050°
R. cerise tres clair
tres dure
0.7 a 0,8
950 a 1 050°
R. cerise tres clair
extra dure
> 0,8
900 a 1 000°
Rouge cerise clair
Nuance
de I'acier
% <»«
composants
Temperature
de forgeage
Coloration
au nickel
Ni : 1a 15%
~ 1 000°
R. cerise tres clair
au nickel
Ni :15 a 30%
850 a 1 000°
Rouge cerise clair
nickel-chrome j
Ni:1,4%
Cr : 1 %
~ 1 050°
Jaune orange
au manganese
Mn:12%
750 a 900°
Rouge cerise
mangano- i
siliceux 1
Mn :0,6%
Si: 1.8%
~ 1000°
R. cerise tres clair
cementation )
Ni : , S
Cr: ' -S
Mn: ' J
~ 1 100°
Jaune
Inoxydable .
Cr:18%
Ni:8%
900 1 1 175°
Jaune orange
-38-
-39-
a_ ,
4
ANGLES CARACTERISTIQUES
DES OUTILS DE CISAILLAGE
ET DE POINCONNAGE
CISAILLAGE
a : epaisseur des lames ~ epaisseur a couper -t- 5 mm.
b : largeur des lames ~ epaisseur des lames X 6 ou 8.
a = angle de coupe.
Types de clsallles
angle
de coupe
Typei de clsallles
angle
de coupe
/ a main
| I d-etabll
S < a balancier
£ / a levier
\ circulaire
70 a 80°
70 a 80°
85 a 90°
85 a 90°
75 a 90°
'/ circulaire
S\ SI guillotine
c % ) lames courtes
jj 1 c \
« ' 8 / lames tres
* . •£ ( courtes
75 a 90°
85 a 90°
85 a 90°
85 a 90°
POINCONNAGE
&
1
c
c
o
o
c:<1,5d
I a:2i-3°
c
o
I h :0.5 a 3 mm.
a.
b:90°.
D:>2.5d,
1
a : 2 a 3°.
-40-
'
ANGLES CARACTERISTIQUES
DES OUTILS
TRANCHAG E
Burin Lanq ue de car pe. Bedane
Itl
Tranche a chaud
Acer dotix .60*, C<//'vrv»50', /c «30i35*.
. . . f, (^c/«r<*»».«0':CU/W»r50"i AC«30J
Legend* . }B{ d urm m,M«fir<**..n*Za m 30«.
Ibisitor /Fa 60«.
TRACAGE
.eqend* fr\>lnt*au.8 m45,6Q,90*./]\a
— IPOinta a' cn*cer.€=rTO' Ay —
PERCAGE
Leq cnde
{aciar = 120*.
all<aga.s teqars m 4±0 9
Ciyi.ro « TOO'
/xwr fraitay* — 90*
©= -J30»
x> f acle.rm 45*
d J al/lago* I4g*rs= 42*
-41 -
VITESSES DE PERCAGE
Graphique etabli pour das travaux de
per cage lubriFie avec des forels en
acier rapide a 18V„ de Tu- Dans la
cas de travaux i sec reduire ces
vitesses de^j.
Pereage avec das Forets an
acierfondu- reduire cis vi-
tesses da O.5.
V = vitesse de coupe en
metre par minute.
Exemp le: percaga
"11125 dans de
I'aluminium,
vitesse a utiliser:
DIAMETRE DES FORET5
-42-
CHANFREINAGE ET SCIAGE
Chanfreina q c des toles
* Chanfrein de presentation l£_
a~45?
Chanrrein de mat a ge
de f Chanfrein de souda qej
4a15j et de soudo brasa qe % V///,
mm.1 a~70a90?
e"^ 151" Chanfrein de souda qe
3~ SO?
Sciaqe
Lon q eur des lames
de150a300mm.
Denture
Nombre de dents au cm
Denture trop Fine
I 1
(variant de 6 a 13)
Denture fine
della 13dents (pour:
tubes toles etc..)
Grosse denture
de 6a 11 dents
(pour pieces de fortes
epaisseurs)
Mauvais Bon
Denture trop grossc (j) (f) (3) I fQ(§) ® ' DcntureFine Aiggj
-43-
TARAUDAGE
SYSTEME INTERNATIONAL (S. I.)
Taraud
Diametre
Taraud
Diametre
du trou
a percer
du trou
a percer
Diametre
Pas
en mm
Diametrc
Pas
en mm
2
0,40
1.6
27
3.00
23.5
2,2
0.45
1.8
30
3.50
26
2,5
0.45
2.1
33
3.50
29
3
0,60
2.4
36
4.00
31.4
4
0.75
3.3
39
4.00
34.4
5
0.90
4.1
42
4,50
36,9
6
1,00
4.9
45
4,50
39,9
8
1.25
6,75
48
5.00
43.25
10
1,50
8.5
52
5.00
46.25
12
1.75
10.25
56
5.50
49.7
14
2,00
11,75
60
5.50
53.7
16
2.00
13.75
64
6.00
57.1
18
2.50
15,25
68
6.00
61.1
20
2.50
17,25
72
6.00
65.1
22
2,50
19.25
76
6,00
69.1
24
3,00
20,5
80
6.00
73.1
TARAUDAGE
PROHL I.S.O. - PAS METRIQUE (M)
TARAUD
Diametre
du trou
TARAUD
Diametre
du trou
Diametrc-
nominal
Gros Pas
a percer
en mm
Diametre
nominal
Gros Pas
a percer
en mm
2,5
0.45
2.05
27
3
24
3
0,5
2,5
30
3,5
26,5
(3,5)
0,6
2.9
33
3.5
29,5
4
0,7
3,3
36
4
32
5
0,8
4,2
39
4
35
6
1
5
42
4,5
37,5
(7)
1
6
45
4,5
40,5
8
1.25
6,75
48
5
43
10
1,5
8.5
52
5
47
12
1J5
10.25
56
5,5
50,5
14
2
12
60
5,5
54,5
16
2
14
64
6
58
18
2,5
15.5
68
6
62
20
2,5
17,5
72
6
66
22
2,5
19,5
76
6
70
24
3
21
80
6
74
Nota. — Avant-trou de taraudage = Diametre nominal — Pas.
Pour valeur du pas fin, se reporter a la norme ; NF - E 03-001
44 -
45-
BOULONINERIE
BOULONNERIE
SYSTEM! INTERNATIONAL TETE H
Exempje:
Pour un boulon d= 20: prendre tine cle de 32
Voleur d* le
lorgcur d* la cle a employer en fonction de
4 diometrt nominal du boulon
i
a
d
a
a
a
i
■
2
4
10
18
27
42
52
77
2.2
4
12
21
30
46
56
82
2,5
4
14
23
33
50
60
88
3
5
16
26
36
54
64
93
4
6
18
29
39
58
68
99
5
8
20
32
42
63
72
105
6
10
22
35
45
67
76
110
8
14
24
38
48
71
80
116
PROFIL I.S.O. - PAS METRIQUE - TETE H
r—f
— M Ei
iSL. J?
Ex em pie :
Pour un boulon d =20:prendre une cle de 30
Valeur de la
largeur de la cle a employer en fonction de
d diametre nominal du boulon
d
a
d
a
d
a
d
a
2,5
5
10
17
27
41
52
77
3
5,5
12
19
30
46
56
82
13.5)
6
14
22
33
50
60
88
4
7
16
24
36
54
64
93
5
8
18
27
39
58
68
99
6
10
20
30
42
63
72
105
(7)
1 1
22
32
45
67
76
1 10
8
13
24
36
48
71
80
116
-46-
-47-
etirage des pinces a froid
En eventa il
Sinmnt +ffn <f* combHr /c rAM cr*4 p*r & a
Section
1 pjrf/e <te co<jp4*
Section bb
Avint etirige
Saction aa
Parallel*
' W////////////////// '////////.'///////
Saction bb
t
-t-
Avant
r
T
*«</r I I |
2? '«"- Apri» ! —p — /
anvisag* \
Etintya direct <tu m»ta/ paralHternvnt a la liymt o% rivur*
B4tf*topp*m*nt tot*/
.Contour clair — 4v*nt tliwg*
» •»«.. _ aprii „
/_ ~ Laryaur <Ju rGcouvr*m*nt d'asiamhtaym
Etiraga darts /« CM d'line. viro/a bordi* av*<- rv-couvrvnanl
-48-
CINTRAGE DES TOLES
Calcul de la longueur developpee.
Elle se calcule sur la fibre neutre appelee encore fibre moyenne qui ne
change pas au cintrage.
La fibre exterleure s'allonge.
La fibre interieure se resserre.
Longueur developpee = moyen x tc
moyen •= exterleur — e
moyen = Interleur + e
e etant I'epaisseur a cintrer.
LE PLIAGE
LE PLIAGE (suite)
RAYONS INTERIEURS MINIMUM DE PLIAGE A OBSERVER
DANS LE CAS DE TRAVAIL A FROID
Metal
£paissaur des tAlas an mm. (a)
1
2
3
4
5
a
7
8
9
10
>!•
Acier doux.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
r<«
Acier inox.
w
5
7.5
10
12.5
15
17,5
20
22,5
25
r>2.5e
Acier mi-dur
us
5
7.5
10
12.5
15
17.5
20
22,5
25
r>2,Se
Alu. recuit.
1
2
3
4
S
6
7
8
9
10
r>.
Alu. ecroui .
1
3
5
7
10
13
16
20
25
30
r>3e
AG3
1,5
3
•♦.5
6
7,5
9
10.5
12
13,5
IS
r> 1.5a
AG5
2
34
5
6.5
8
9.5
II
12,5
14
16
r> 1.6a
AU4G recuit.
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
r>3a
AU4G ecroui.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
r>Se
Cuivre re-
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
rj>a
Cuivre
ecroui
2.5
5
7.5
10
12.5
15
17.5
20
22,5
25
r>2,5e
Liiton |«r
1
3
5
7
10
13
16
20
25
30
r :>3a
Exempfe : AU4C ecroui en 8 mm. Rayon de cintrage : 40 mm.
NOT A. II est d'usoge pour Its pliages jusqu'd 1,5 mm. de negliger la longueur de
I'arrondi de pliagc. U tract doit se {aire suiiant les cotes interieures.
PLIAGE A ANGLE DROIT
I") tana arrondi a -^ 1.5
4t
ao
On ne tient aas compte de I'arrondi de
plia<e.
Mbe aux cotes interieures
H = 48.8 , L = 77,6 . =
Longueur devetoppee :
48.8 + 77,6 + 48.8 = 175.2
1.2
2*) Sans arrondi a > 1 ,5 mm .
i
La calcul M fait sur la fibre au = en partant da
da I'interieur.
Exempfe : acier doux e = 3 mm.
x = 100, y = 100. r - 3
Longueur developpee
= 100 + (r + ?)2x^+l00
= 100 + (3 + I) 2 x ^ + 100
= 100 + ($ X^) + 100
= 100 + (4 X I) + 100 - 100 + (4 x 1.570) + 100
- 100 + 6.2B + 100 = 20*08
» . t . a l . y J
-60-
-51 -
LE PHAGE [suite)
PLIAGE A ANGLE DROIT
3°) avec arrondi r = 1 a 3 e
= (- + !>*«
Le calcul se (ait tur la fibre au - en par-
unt de I'interieur.
Exemple l x = 100, y = 100, e = 6. r = 12
Longueur developpee :
= 100 + (r + |) 2 X * + 100
= 100+ (l2 + 2)2x ?+ 100
■T. ■ t , y .1
= 100 +
(-a
+ 100
100 + / 14 x £1 + 100
= 100 + (14 X 1370) + 100 = 100 + 21,98 + 100 = 221,98
4°) avec arrondi r . • 4*
3E
~3~~ ^
a = (r + |)2x|
Le calcul >e fait sur la fibre moyennc.
Exemple :
x = 100, y = 100, e = 5, r = 25
Longueur developpee :
= 100 +(, + f\lx ? + 100
= 100 + (25 + 2.5) 2 X ^ + 100
= 100 + (55 X 2) + 100
100
+ (27,5 x \) + 100 = 100 +43,175+ 100= 243.175
LE PLIAGE (suite)
PLIAGE A UN ANGLE > 90°
5°) Sane arrondi • -$ l,S mm.
On ne tient pu compte da I'arrondi de
pliage.
Exempte i
J Acier doux e = I
x = 100. y = 100
Longueur developpee :
100+100 = 200
*°) San* arrondi • > 1,5 mm.
L'angle au centre interceptant la courbe comprise entre lea deux partiee
droites x at y est le supplement de I'ang le N°, aoit : 180° — N".
La longueur developpee ae calcule tur la fibre
au en partant de I'interieur.
Noui avons : R = r + 5
c* qui donna la formula
Kg (ISf— W)
•- m
Exempfe : N« = 120°. * aa 3
I^ r - 3, x = 100. y = 100.
Longueur developpee :
-I00+ .R (I8Q.-N.)
180 +,0C
■ on . 1 3." X 4 X<0 \ , , M
- ,00 +1 — 180 — ) + '«•
= 100 + 4,18 + 100 = 204.18
33:
-52-
-53-
LE PL I AGE (suite)
LE PL I AGE (suite)
PHAGE A UN ANGLE > 90°
7°) Avac arrondi r » 2 a la.
La longueur developpee m calculi sur la fibre au ;.
Noui avons : R = r + =
ca qui donne la formule
_ * * C 1 **— ***)
* _ 180
Example : N° = 120°. a = 3. r = 9
* = 100. ( 100
Longueur developpee :
E » . w ,
= 100+ (
3.M X 10 X 60\
180
. ,00+ ^(1^1) + l00
+ 100 = 100 + 10.46 + 100 = 210.46
8°) Avac arrondi r ■- 4e.
La longueur developpee se calcule sur la fibre au = .
Nous avons : R = r + ^
ce qui donna la formule
_ 7i R (180°— N o)
* - 180
Exemple i N° = 120°. e = 3. r = 17.
x = 100. v = 100
i Longueur developpee :
* R (180°— N°)
= 100 +
180
00
= 100 + (
3.14 x 18 X 60 \
180 '
+ 100 = 100 + 18.84 + 100 = 218.84
-54-
PLIAGE A UN ANGLE < 90°
*°) Sans arrondi a -4 1,5 mm.
On ne tient pas compte de I'arrondi de
pliaxe.
Exemple :
x = 100. v - 100
Longueur developpee :
100 + 100 = 200
1 — *~
18°) Sana arrondi a > 1,5 mm.
L'angle au centre interceptant la courbe comprise entre les deux parties
droites x et y est le supplement de I'angle N°, soit : 180° — N".
La longueur developpee se calcule sur la
fibra moyenne.
a
Nous avons : R = r + -
ce qui donne la formule :
X R (180°— N°)
■■ iao
Exemple : N° = 60°, e = 4
r = 4. x = 100. y m 100
Longueur developpee :
xR(l80"— N»)
= ,00 + — Sio +' 00
) + 100 = 100 + 12.56 + 100 = 212.56
-55-
1
k-*-
100 + ( iao"
LE PHAGE (suite)
PHAGE A UN ANGLE < 90° (suite)
1 1°) Avec arrondi r = 2 k 3a.
La longueur developpee le calculc tut
la fibre moyenne.
Nous avons : R = r *f- 5
ce qui donne la formula :
_ it R ( 1 *t>°— N°)
*~ 180
Exemple : N» = 60°. e = 4, r = 12
x = 100. r = 100
Longueur developpee :
iter
a y
iao
+ 100
= ioo + (
3.14 X 14 X 120
180
100
100 + 29.30 + 100 = 229,30
12°) Avec arrondi r >4a.
La longueur developpee sc calcule tur la
fibre moyenne.
Nous avons : R = r -f =
ce qui donne la formula :
TiR<1S0°— N°)
B= iao
Exemple : N° = 60°. e = 2, r = 10
x = 100. y = 100.
_l Longueur developpee :
s:
X53
ioo + (
3.14 x II x 120,
180
+ 100 = 100 + 23.02 + 100 = 223.02
-56-
SURFACES EQUIVALENTES
I. g£n£ralit£s.
A. Pour fabrlquer par r6treince ou emboutlssage une piece develop-
pable ou non developpable, il faut obligatoirement partir d'un flan.
B. Le flan est la surface de metal necessaire a la realisation de la piece.
C. La surface du flan au depart doit 6tre egale a la surface de la piece
terminee.
II. CALCUL DU FLAN DES PRINCIPAUX VOLUMES USUELS.
Piece 1/2 s pherique
Mathode mathematiq ua Melhoda qraphique
R'» 1". r-
R _Vr«,r-
R.\fl7 r
R »rVT
R ■ 4,444r
Xy_ dimmi.tr*.
-57-
SURFACES EQUIVALENTES (suite)
Piece en calotte spheriq ue
Methode
mathematiq uc
R«- XO**Ao*
R=Vx5«*So'
Methode qraphique
r. rayon dm It sphirm I
xo.or
Ky m Cord*.
oA . fitch*.
Cord* Ax = R
R jc rayon du flan
Piece cylindriq ue
Method*
ma^hematjqy* ( ^\_ Method^ grapjiiqu.
5TR , »r»»K«JrMJt«h
R*= r**(lr»h)
R
Vr«»(*r»h) 7£T\
Piece tronconiq ue
Method* qraphique
mathematiq ue I **-^ >■». 3 — r - — ^—
Method*
JCR a »r*«JE..a(r„*»r,R)
JERV r'xX+Jt»(r, w)
R«» r*+a(r,.r)
R ,Vr«*a(r,.r)
r« rayon du forn/
r,_ rayon dm /ouwtn
rayon du flan
SURFACES EQUIVALENTES (suite)
Method*
mathematiq u*
Jt* , »r*»5t«a(*»s:.r,ir)
JCR«= r*«JC»Jta(i*»r)
R« = r*»*tr,.r)
R=Vr«.a(r,-)
Piece fronconiq ue
Method* qraphique
rai rayon da fond
r, m rJ yon a« louvmrbrm
R a raj^o <A» flan
Piece de revolution quelconque
Method* mathematiq ue
XR'a r , xJr»2«a(p,tr««r»«<»)
R*= r*«a(r,.ri»rj»n)
R m Vr«t2a(r,»r/»r,.r»)
FG» contour apparent
dm /a p/'mem.
H : milimv dm & I
Jim dm 1 K.mU,
GH=HI=IJ...«t...
Methode graphgu*
m= eun*Bta
2
— •¥
Ax- R
R = rayon oV /7an
a I divitiom m'ma/ms
svr la contour FG
r a rayon du fond,
r« , r» , rj, r* »'
rayon* intmrirUdioinm
-58
59-
L'OUVERTURE
TRACAGE DES PIECES
Virole
t«rmin«e
Cas d'vnft vtrol*
aoocW* bond A bord
cas d'uno vlroto riv£«.
71
4b
j
-~ ' har-
. ___- . a>**tr.it
^^~^~"^^^" — C: («rf«urdubond
«,.p.i».«r *«£££,
r : rayon da carra
h: hauteur de
la piece
A I d.amclre en
i rfiametrc en / cUtevpir la \
fibre neutrc ^ frt* h mkti i m)
Obtention d'une piece terminee a la hauteur voulue.
1° Ouverture de I'exterieur i partir de b.
2° Ouverture de I'interieur a partir de a.
Nota.
1. Reporter les traits o et 6 sur les 2 faces.
?.. Le trait b se situe a la naissance du rayon de carre sur la piece termi-
ner
3. Le trait o se situe a la fin du rayon de carre sur la piece terminee.
4. En cas de trace exterieur, les coupes et les pinces seront inversees
de cote.
Remarque.
Si Ton commence I'ouverture directement de I'exterieur a partir du
trait o, la piece terminee sera trop haute et le bord trop court (le rayon
de carre etant dans ce cas pris sur la largeur du bord).
Veiller a bien commencer I'ouverture a partir du trait b.
-60-
L'OUVERTURE (suite)
DIVERSES CONCEPTIONS DE VIROLES AGRAFEES
AqraTa & drdte
v ■ d« I'axe
Dc.va.lopp*
fUQTA. AW- <-*c» t,%l...,inimritrl^p»litkui dtip"Kt mt coupa
V+/MVT €*«J /..nee* : veir rubriavc "AORAFAOt
Aorafii A oaucha
V I d«/Vax
c o y e *e***»#/»f«« XY
WOTA-Wtowi remaryuei oi/e *>i '« cas pr.cidtnt
Aqrate a cheval
»**«'
Trad int.. ou Q-xt..
JPInceJt
JBjt gajjBHBSBi ****** ** *«"«'"»<r>c» fjjflft
I i
Coup* J«Aem#//fu*XY ejQTA . Mem* petition do\pinc9) ■£ cov^e* Oue/ov
Jott I* crace .
-61 -
LE BORDAGE
bord£ en cordon
Tracage des pieces
Matiere necessaire a I'execution d'un borde en cordon :
2,5 D + e
D = diametre du fil; e = epaisseur du metal.
Determination de la longueur du fil :
L = (d. exttrieur -|- du (ii) tc
(d etant le diametre de la piece)
Cas d'unavlrola. soudii*
bord a bord
Cas d'unc vtrola rivac
{***» rmccvvr+m+nt <tvm*tm/ *M$ pint**-)
Mirage. , ,
.Uft^i j L
•MI4UB<« . b.tr*ila3D . h: hauteur del. piece (j£3*£J5&*.)
1° Ouverture de I'exterieur a partir de b.
2° Ouverture de I'interieur a partir de a
Nets
Dans le cas de trad exterieur, le trac6 de la coupe
sera invers6 de cote.
LE BORDAGE (suite)
Cas d'une virole rivee (avec recouvrement du metal
des pinces).
tt ( £-C3 p*rci*-S hmchur*** SMfont
obi mn cms pur dtir&gm.
voirrvbriqoa.'ETIRA&E d«s PINCES"
r
^ • ; Trace
LLjafcu
NOTA. Pour /»c« tat..,tmmrsv
U position d** dtirse}**.
Cas d'une virole agrafee.
o) Agrafe a droite de I'axe de la piece.
b) Agrafe a gauche de I'axe de la piece.
c) Agrafe a cheval sur I'axe de la piece.
Nota. — Se reporter pour comporoi'son d la rubrique « OUVERTURE ».
b cas C
Cas 3
Cas
U±.
pc&r
■■■— ^—
X = 4fi. ( tr«c4 Int.. .)
pes:
3P
« !! ss
__4 4 1-
SEJj-
Pce:
.W .. ) I X ■
.-,41-...!:
X =: 4-D . ( tr*ca »W. ) I Xa4B. ftMa«U/tf ;
CHAIN E CINEMATIQUE
DE L'EXECUTION D'UN BORDrl EN CORDON
KB
_9Li -Ky-L.j. jki—l
Rdtr*»<t* do I'tr- R*b.lt*vT*mdu S*rW#*
trmmitd du bora' bord sur border du fil
-62-
-63-
LE BORDAGE (suite)
BORDi EN SUAGE
Tracage des pieces.
Matiere ndcessaire a I'execution d'un
borde en suage :
X = (ft/ />7 ■»■ 2*.
h B /y-x
3D
Determination de la longueur du fil.
<Uv»k> F p«m«t I/"J"*» L = Longueur developpee de la piece
DIAMETRE APPROXIMATIF DES
FILS A
EMPLOYER
£paisteur da la
virole an mm.
Diametre des virole*
>n mm.
<250
300
400
500
700
800
- . 1 acier doux
0,5 | Al. Cu.
2 a 4
315
416
517
719
71 10
3 15
416
517
618
71 10
81 12
, I acier doux
1 ( Al. Cu.
3*5
4 16
517
619
91 II
101 12
416
5 17
618
7110
101 12
121 14
, c i acier doux
W ( Al. Cu.
4 a 6
5 19
7112
81 14
91 15
II 1 16
5 4 9
71 12
81 14
9115
10116
121 18
, i acier doux
* j Al. Cu.
5 i 7
6110
81 12
101 15
121 16
141 18
6 a 10
81 13
101 15
12116
141 18
16120
Exemple : Pour one Wro/e de 400 mm. de diametre en Al. oil en Cu.
de I.S mm. d'tpaisseur; diametre du fil : 8 d 14 mm.
-64-
CINTRAGE DES TUBES
|. _ TUBES IN ACIER.
1" Rayons minimum de cintrage.
Designation des tubes
Pouce anglais
Voleur du rayon
de cintrage
du 8 x 1 3 au 50 x 60
du V\ au 2
3 6 3 '4 D
60 x 70
2 '4
3 % D
66 x 76
2 ft
4 ft D
80 x 90
3
6 D
90 x 102
3 ft
7 ft D
102 x 1 14
4
8 ft D
D etant le
diametre exterieur du tube
Noto.
A) Le rayon de cintrage est toujours mesure sur I'axe du tube
considere comme fibre neutre.
B) Ces valeurs s'entendent pour les tubes de la serie GAZ soudes
ou sans souriure dans la quali.e noire ou galvanisee.
C) II est bon de tenir compte de I'elasticite du metal dans les
coude (elle est de 2 a 3 % pour la serie GAZ). Un coude a
90° doit se fermer a 88" environ.
2" Cintrage a
chaud sans rempliisage.
Tube
Longueur
de chouffe
Tuba
Longueur
de chouffe
12 x 17
15 x 21
20 x 27
26 x 34
6 cm.
9 cm.
12 cm.
15 cm.
33 x 42
40 x 49
50 x 60
18 cm.
21 cm.
24 cm.
Nota.
A) Ces longueur; de chouffe permettent d'obtenir des coudes sa-
tisfaisant au* exigences techniques et esthetiques.
-66-
CINTRAGE A CHAUD
SANS REMPLISSAGE
Tr+c.aq/e pour obtanir apr«»
Cintr«»g« un( longueur dc
tuba determines ,
EXEMPLE
Pour ahta-nir
un*. /ongucur
Spri.-, c/ntnige *90'
©*V</» C«/Ae cA* ^6«34 :
Longuwr de is zone
de ohmuffe : -45 cm.
.1 J. A* thtcer .»«//- le tub*
l» longueur X .
29 Ajouter "en jvint"
/e *M| ote /* longueur
de ch+uFfe
._ To/** :
J£ ■ 5 cm.
3>'2)eduire "en arrlere"
/es «j£ c^as 15cm.
Jo/6 :
■<Swa a *Ocm.
-66 -
CINTRAGE A FROID A LA CINTREUSE
(MtTHODE DE TRAf AGE)
TfJtagt simple— Le r<yon dc
Cirttrage itjnt obtenu par
la form* du sabot clntreur
de la cintreuse
Hq
sabot
cintreur
1-*
Pour obtenir unt lon-
gueur X * 4,500m (450 em)
apres cintraoa- 90'
o- v^ «</6e o*e 2G »3* i
4* Tracer sur /« £</6e
/• longueur X .
2* Deduire'en arr iere"
/* t/eleur du //ȣ..
JO/fc
150-2,6 = 44-?4. cm.
3* Pisco. r fax a du piston
de As cintreuse. sur
ce dernier repere
et cintrer.
ZZ3-
-67-
T"
II
».
*>l
8
i
x
o.
l-r-
CINTRAGE DES TUBES (suite)
II. — TfJMS IN CUIVRE.
Le cintroge peut s'effectuer 6 froid avec remplissoge preoloble 6
la resine (recuit de lo partie cintree)
A choud, avec remplissoge au sable fin.
Au ressort (recuit de la partie cintree).
HI. _ TUBES EN LAITON.
1" titre : Citrage exclusif 6 froid (recuit de la partie cintree).
Trafage des coudes.
II s'execute sur la fibre moyenne
(axe du tube).
Example : Soit 6 executer un cin-
tre sur un tube de 55 x 60 (ongle
du coude : 90").
x = 200, y = 200
Rayon a adopter : R = 60 x 3 = 1 80
2R
Longueur du tube ; x + o + y
x T. 360 x 3,14
= = 282.6
Longueur de a =
Longueur du tube = 200 + 282,6 + 200 = 632,6.
"W , a i 2«J, t , y « Me
Hiv+lopp4. thdor/yv*
CINTRAGE DES TUBES (suite)
IV. — TUBES EN METAUX LEGERS.
1°) Modes de cintrage.
Sur des galets (methode valable pour les diametres
Tube
vide
< 40 mm.)
Au ressort du dlametre 10 x 12 au diametre 20 >: 23.
Au sable.
A f role Tube \ A la resine.
rempli I A I'aide d'un alliagc fusible (Temperature de fusion
I < 100°).
Nota : Dans le dntrage a froid, reculre prealablement la
partie a cintrer.
TABLEAU DES RAYONS INTERIEURS DE CINTRAGE
(sur tubes remplis a. la resine)
ALUMINIUM BRUT DE LIVRAISON 1/4 A 1/
2 DUR
Bianitit ntirier
Epalsseur des tubes en mm.
■e> Mes n mm.
■
2
2.5
3
> 16
Dx5
D x 3
16
150
75
20
250
125
25
350
170
70
30
450
180
90
35
575
230
115
40
725
290
145
45
925
370
185
50
460
230
55
560
280
60
680
340
< 60
D x 12
D x /
-68-
-69-
CINTRAGE DES TUBES (suite)
TABLEAU
DES RAYONS INTERIEURS DE CINTRAGE (suite)
ALUMINIUM RECUIT
liametre eitiriew
Epaisseur des tubes en mm
des tibcs ea mm
1
2
2,5
3
>16
Dx3
Dx2
16
50
30
20
70
50
25
100
75
30
140
60
50
35
190
80
60
40
250
110
75
45
330
150
95
50
200
120
55
240
150
60
340
200
< 60
Dx7
DX4
Note
est bon de fermer da vantage les coudes en raison de I'elasti-
cite du metal qui est de 5 a 6 % environ.
Exemple : Un coude a 90° doit se fermer d 85° environ.
-70-
CINTRAGE DES TUBES (suite)
TABLEAU
DES RAYONS INTiRIEURS DE CINTRAGE (suite)
Diamfetre extener
des tikes en mm.
Epaisseur des tubes en mm.
A - SG normal
A-G5 recult
A -IMG sur
trempe fraiche
A-U4G
normal
1
2
1
2
I
2
> 16
16
Oxl
40
D X2
40
Dx2,5
60
20
60
30
60
40
80
40
25
135
65
125
65
160
75
30
200
100
190
95
245
115
35
280
140
260
130
335
160
40
370
185
335
165
430
210
45
470
235
415
205
525
270
50
580
290
500
250
625
335
55
350
300
405
60
420
360
485
< 60
D X8
Dx7
Dx9
Ce tableau est valable pour des cintrages a froid, les tubes etant
remplis de resine.
Nota. — II est recommande de fermer davantage les coudes en raison
de I'elasticice du metal qui est de 7 a 8 % environ.
Exemple : Un coude de 90° doit se fermer 6 83°.
-71 -
CENTRE DE GRAVITE DES PROFILES
Pour cintrer un profile, il est necessaire de calculer sa longueur jur sa
fibre neutre, en I'occurrence son centre de gravlte ( C. d. G.).
RECHERCHE DU CENTRE DE GRAVITY DES PRINCIPAUX
PROFILES.
I. CENTRE DE GRAVITY DES CORNIERES EGALES.
A = A, = Largeur de I'aile de la corniere
f
i=SD
+<*
r**H
v=^
E = Epaisseur de la corniere.
G = Centre de gravite.
V = Distance d'une alle au
gravlte.
centre de
Exemple : Corniere 50 x 50 X S
V =
50+5
= 13,7.
ffi]
II. CENTRE DE GRAVITY DES CORNIERES IN EG ALES.
A = Largeur de la grande alle.
A, = Largeur de la petite aile.
E = Epaisseur de la corniere.
G = Centre de gravite.
V = Distance de la grande aile au centre
de gravlte.
V, = Distance de la petite aile au centre
de gravite.
Example : Corniere 60 x 40 x 5
V_ A«'+E(A-E)
£(A»Ai-E)
\A= A'+E(A,-E)
apcacEB
v,=
60^5(40— 5) = 3600+ 175
2(60+40—5) 190
3775 ••»•
190 — —
V =
40* + 5 (60— 5) 1600+275
2(60-> 40 — 5)
= 1 ^- S =t.9.
190 =
190
CENTRE DE GRAVITY DES PROFILES (suite)
III. CENTRE DE GRAVITY DES FERS EN T.
A = Largeur du T.
Aj = Hauteur du T.
E = Epaisseur du T.
G = Centre de gravite.
V = Distance du plat du T au centre de
gravite.
V, = Distance d'une extremlte de la largeur
du T au centre de gravite.
v = T<aT+a-E)
»-»-£
V =
Exemple : Fer en T 30 x 35 X 4
35» + 4x30— 4* 1225+120 — 16
2(35 + 40—4)
1329
142
142
= ♦,3.
IV. CENTRE DE GRAVITE DES FERS EN U.
t
v,.£
-fia_
v=
♦A£ 2
,1V
t 9
A = Largeur du fer en U.
A, = Hauteur du fer en U.
E = Epaisseur du fer en U.
G = Centre de gravite.
V = Distance du plat du fer en U au
centre de gravite.
V, = Distance d'une extremite de la largeur
du fer en U au centre de gravite.
Exemple : Fer U 60 X 30 x 6
60
V, = =? = M.
30 (24 x 6)
4320
+ «„
2(24 x 6)+ 60 x 6^2 288+360
+ 3
-72-
-73-
CENTRE DE GRAVITY DES PROFILE'S (suite)
CINTRAGE DES PROFILES
V. CENTRE DE GRAVITY DES FERS EN
A = Hauteur du profile en I.
A t = Largeur du profile en I.
E = £paisseur du profil6 en I.
V = Distance du plat du fer en I au centre
de gravite.
V x = Distance d'une extremitede la largeur
du fer en I au centre de gravite
Exemple : Fer en I 100 x 50 x 4,5
V=^ = S0.
*-?-»
VI. CENTRE DE GRAVITY DES FERS DEMI-RONDS PLEINS.
D = Dlametre du % rond.
G = Centre de gravite.
V = Distance du plat du fer demi-rond au
centre de gravite.
V=f£-ou 0,242 n.
Exemple : Fer y 2 rond 40 x 20
V = 0.212 X 40 = 8.48.
La recherche de la longueur developpee d'un profile d est In*
a etre cintr£ se calcule toujours sur son centre de gravite.
Nota. — On a soin de laisser en plus de la longueur diveloppte thtorique
une petite marge de sicuritt.
Exemple : Soit a clntrer en collet une corniere de 50 x 50 x 5
a un dlametre de 500 interieur.
Longueur theorique de la corniere : n (D -+- 2V)
50+ 5 _ 55
— ~ 4
Valeur de V :
13,7.
Longueur de la corniere : 3,141 (500 + 2 x 13,7) = 1664,4 mm.
CAS D'UNE CORNIERE EN FOND : (500 de dlametre ext.).
Longueur theorique de la corniere : n (D — 2V)
= 3,141 (500 — 2 x 13,7) = 1484,4 mm.
Valour du contrg-clntrg. : H £s 4/\ dt ' Tyo* <** cinlrvg* jtch*?u*
But du contre-cin trc : Ev/tar In 5 tf<r/br/r7j//cvrs r?vr s* prcdut-
smnt d&ns M f*l*n oto j,n)*l'/< d* i* cornier^.
-74-
-75-
TRUSQUINAGE DES PROFILES
TABLEAU SYNOPTIQUE DES PROCEDES D'ASSEMBLAGES
Toules les fois que Ion aura des trous (rivets, boulons) a
percer dans un profile il faudra les tracer suivant des
cotes convenabtement choisies.
Princ i paux cas de- traca g e de trou s
I. ASSEMBLAGES M^CANIQUES.
X= k^E
ArAl
feHM^
¥
I
l<
=W
YmLta
A«A,.A4
.A. A. 5 vjT
X-U=Ei
y.tut *^
A.A< B.B«
NOT A. En regie generate le tracage des lignes de trows
se Tail en tablant sur la largeur interieure de I'aile des
profiles .
Demontables.
Vissage
Boulonnage
( longitudinal
Agrafage j en angle
I en tond
Rivetage
etanche
non etanche
Demontables ou permanents
suivant les cas.
Permanent.
a froid ou a chaud : permanents.
2. ASSEMBLAGES THERM1QUES. — (toujours permanents).
a
D
Q
=>
O
a
2
£
i
a la forge oil a chaude portee
au gaz a I'eau.
I par points
par j a la molette
resistance j en bout
I par etincelles
oxy-acetylenique
oxy-hydrique
a I'arc electrique
a Tare sous argon
a I'hydrogene atomique
sous flux electro-conducteur
aluminothermique
Soudures a I'etaln ou soudures tendres; bas point de fusion,
en dessous de 400°.
Brasures ou soudures fortes T° fusion > 400°.
Soudo-brasures.
Par
ramollissement
et
forgeage
Par
fusion
-76-
-77-
L'AGRAFAGE
PRINCIPAUX CAS D'AGRAFAGE
I. REPRESENTATION SCHEMATIQUE DE L'AGRAFAGE
LONGITUDINAL.
L
L = largeur de I'agrafe determinee par la largeur de I'outil.
e = epaisseur du metal.
A) Matitre necessaire a 1'execution de I'agrafe.
Formule
3L — 6e
B) Tracage de la piece.
Exempfe : virole simple
sur un cdte 2 L — 4e
I'autre cdte L — 2e
ii i ( sur ur
II taut porter
( sur a
Trscd Int...
l« p »,
X H dumilr* ma Fibrw nti/trm
P
■
E?
^*-* orientation dt-s pits V Co "' ># **.
P=Pinca » L-2« 2P = 2|_-4»
Noto. — Attention au pliage des pinces pour /'orientation de I'agrafe.
-78-
L'AGRAFAGE (suite)
2. REPRESENTATION SCHEMATIQUE DE L' AGRAFE SIMPLE
EN FOND.
J
<i
— i
^ //////////////z&\
A) Matiere necessaire a 1'execution de I'agrafe.
Formule
pou.- le fond
4L — 8e
Formule
pour la virole
L — 2e
B) Tracage des pieces.
JkfJan
tSSSF
*
•J
— in
ii
II
1 1
JC d fiirt —utr.
Fond
V/ro/e
-79-
PIO.CQ,
LE RIVETAGE
I. NORMALISATION. — SYMBOLES.
C
f "^
*
»
•4
:
238
vk^f
G
a
Rb
¥
\^k/j
i^oo
t
1/
frwaf dpi
To
15/60
Fb/90 Fh/60
RAPPORT ENTRE LES DIFFERENTES COTES
DES RIVETS EN ACIER DOUX
Determination du
rivet
a
*i
b
c
•
a
T«te
Symb.
Cylindrique
C
2d
0.5 d
Ronda
R
1.75 d
0,7 d
Goutte de suif
G
2d
0.5 d
A bavure
Rb
1,75 d
2d
0,7 d
0,1 d
Fraisee 90°
F/90
2d
0,5 d
90°
Fraisee 60°
F/60
0,5 d
90°
Fraisee bombie 90°
Fb/90
2d
0,5 d
0.25 d
60°
Fraisee bombee 60°
Fb/60
0,5 d
0.25 d
60°
LE RIVETAGE (suite)
RAPPORT ENTRE LES DIFFERENTES COTES
DES RIVETS EN ALUMINIUM ET EN CUIVRE
Determination du rivet
a
b
•
R
a
T«te
Symbol*
Cylindrique
Ronde
Goutte de suit
Fraiiee 90°
Fraisee bombee 120°
C
R
G
F/90
F/120
2d
1.75 d
2 d
2d
2d
0,25 d
0.75 d
0.5 d
0.5 d
0.5 d
0.25 d
0.9 d
1.5 d
90°
120°
a
b
D
d
L
a
b
D
d
L
8
2
3.1
2,9
8
16.5
3.5
8
6.3
16,5
9,5
2
3.7
3
8
19
3,5
8.8
7,7
19
12
23
5
4
II
20
3.7
9
8
22
12.5
2.5
5
4
13
22
5
10
8,8
23
14
2.6
6
5
13.8
24
5
II
9.5
26
IS
3
6.8
5.7
14
26.5
6
11.5
10,5
27
Si///"Cuivrc lbndu
RIVETS EN ALLIAGES DE DENSITE INFERIEURE A 3
POUR LE RIVETAGE DU MAGNESIUM
Extralt de la Nome Air 4002-1 /B
Ti.it. goutt* da. suif
Symbol* I G
Tata Praisis.
SymbolC: F/BO
'VZ7
Tig*, pared*.
Symbols -. P
-80-
-81 -
r
LE RIVETAGE (suite)
DIMENSIONS DES PRINCIPAUX RIVETS
POUR LE RIVETAGE DU MAGNESIUM
Rivets a tige pleine G ou
F/90
Diametre d
2
xs
3.15
4
5
6.3
8
4
5
63
8
10
12,5
16
5
63
8
10
12,5
16
20
Lonfueur L <
63
8
10
12.5
16
20
25
8
10
12.5
16
20
25
31,5
10
12,5
16
20
25
31,5
Rivets a tige percee P
Diametre d
2
2,5
3,15
4
5
6,1
•
J
03
0,63
0.8
1
1.25
1.6
M
23
3,15
4
5
6.3
8
5
6,3
8
10
■ 2,5
16
6.3
8
10
12,5
16
20
Longueur L
8
10
12,5
16
20
25
10
12,5
16
20
25
313
12.5
16
20
25
31,5
REPRESENTATION NORMALISE^ SUR PLAN
DES TETES DE FERMETURE
Tttm. rondo. CV\
Tdte. /Y d/see, (fhiisure caches)
Ti-la /7-<?/se«(fVaisurg etas 2 cot is)
LE RIVETAGE (suite)
II.— RIVETAGE DE L'ACIER
I. DETERMINATION D'UNE LIGNE DE RIVURE
1 rh,
*h4-@7"-4
D
diametre
du
rivet
E = epaisseur da la tola
2 mm — 2 F. (formule pratique)
V 50 E — 4 (formule de Brailles)
45 E
(formule de Hambourg)
X=£>*/"33«i/r to lata a*
P | 1 ,5 D + 3 mm
pince
sans (Cre inferieure a 10 mm
15 + E
sans fatigue <J 20 D
non etanche 4 a 10 D
etanche i I'eau 33 a 4 D
etanche a I'huile 2,5 I 3 D
J etanche au petrole 2,5 D
appareil sous pression 2,5 D
exceptionnellement 2,25 D
P ou sans (tre inferieure i P
R =
IP
Determination approximative da la longueur du rivet L
Poea dm rivets
Rivures rondes
Rivures fraisecs
A froid 1 la main
A froid pneumatique
A froid hydraulique
A chaud a la main
A chaud 1 la machine
L = X + 13 D
L = X + 1,6 D
L = X + 1.7 D
L = X + 1,7 D
L = X + 1.7 D
L = X + 0,7 D
L = X + 0,8 D
L = X + 0.8 D
I = X - 0.8 a I D
L = X + 0.8 a 1 D
NOTA. — Que/ques essois preofables determineront la longueur txaae necetso/re.
-82-
-83-
LE RIVETAGE (suite)
RIVETAGE DE LACIER (suite)
2. Rivetage etanch e
I i
+ +■
1 C.O.SB
SMI itr*
R=2P»C
I
Rrvure » recouvrement
double en chaine
i-kUi?; J
1 B. Pma du
C=O,0*Q«S
d.2Vb»-c*
2P*C
■ I J ' '
Rivure a recouvrement
double en quinconce
Rivure simple a simple
couvre -joint
<t| Ma oouvrt-Joint
JJm=4P
, Ef- 0.62
i
O.&OE
Rivure simple a double
couvre -joint
LE RIVETAGE (suite)
RIVETAGE DE L'ACIER (suite)
C= o,J*Q6B
M= 4- P * 2C
r»« 2Vb'.c«
Ei= Q.62 aO,66E
Rivure double
i double couvre -joint
I —
i
4 1 t i t i i-
*
I
jVpLj 1 t 1
a
I
t i fi f i f- A \
p\ c]c Ip!p' c*c 'p
-i-
Li'i.ni.L.u
-J
A£
I I I ' *1
I I I
C = 0,5 a 0.6 B
M= A P-.4 C
D» 2VB'.C
E,= 0.«2 d Q6SE
h
Rivure triple
i double couvre -joint
3. PROCESS EMPLOYES POUR RENDRE ETANCHE UNE
RIVURE
papier d'amiante.
papier goudronne.
tolle Impregnee de mastic.
toile impregnee de minium.
joints metalliques,
(flls ou plaques minces de plomb,
de cuivre, etc.).
matage des pinces.
matage des rivets.
4. POSE DES RIVETS
a froid jusqu'a 8 mm. de diametre.
a chaud au-dessus de 8 mm.
Sur tdles dont
E -^ 4 mm.
Sur t6les dont
E > 4 mm.
-84-
-85-
LE RIVETAGE (suite)
III. - RIVETAGE DES METAUX LEGERS
ET DU CUIVRE
I. DETERMINATION
D'UNE LIGNE DE RIVURE
E = epaisseur de la tole.
D / 1,8 x E pour les tdlej
diametre \ dont E ^> 2 mm.
du y (on peut aller jusqu'a 2,5 E
pour les toles minces).
Sa
w
rivet
B
pas du
rivetage
P = plnce
\ •
3,5 a 5 D.
: Epslsstxir totals.
jusqu'a 8 dans
certains cas.
superieure ou egale a 2 D.
B
P ou - sans Stre
inferleure a P.
R = 2 P.
2. RIVETAGE ETANCHE
r-rn — i r
IK-J*
IJLL-I
i E=^^
Rivetage en vue de matage.
B
A = s B ss 3D
i
C = 0,75 B sans 6tre inferieur a 2.25 D.
P = 1,5 d + 10 mm.
R=2P -4- c.
-AB-
LE RIVETAGE (suite)
RIVETAGE DES METAUX LEGERS ET DU CUIVRE
Determination approximative de la longueur du rivet L
Forme de la tete
Longueur du rivet
Tete cylindrique
Tete ronde
Tete goutte de sulf
T«te fraisee
L = X + 1.3 a 1,9 D
L = X + 1,1 a 1,8 D
L = X + 1,2 a 1,9 D
L = X + 0.8 a 1,4 D
Nota. — Quelques essais priolables dttcrmineront la longueur exacte neces-
saire.
o) PROCEDES EMPLOYES POUR RENDRE ETANCHE UNE
RIVURE CUIVRE :
— Etamage des pinces et des rivets, puis soudage i I'etain
de I'ensemble apres rivetage.
— Matage des toles epaisses.
METAUX LAGERS :
— Peinture a base de goudron.
— Joint en papier.
— Joint en bande ou rondelles d'aluminium.
— Matage des pinces et des rivets pour les toles epaisses.
Nota. — // convient de prohiber les joints en plomb ou les peintures a base
de minium (risques de corrosion sur les metaux legers).
-87-
LE RIVETAGE (suite)
RIVETAGE DES METAUX LAGERS ET DU CUIVRE (SUITE)
LE RIVETAGE (suite)
IV. - RIVETAGE DU MAGNESIUM
4. POSE DES RIVETS
en cuivre,
• d froid : jusqu'au diametre 14.
• d choud : lu-dessus du diametre 14.
•n aluminium,
• d froid.
• oprts recuit : a 400° pour les tres gros rivets.
en duralinox,
• d froid : jusqu'a un diametre de 8 a 10 mm.
• d choud: au-dessus de 10 mm. a une temperature de 400 a 500°.
en almasilium,
• d froid.
• d choud • pour les gros diametres a une temperature de 520°.
en duralumin,
• d froid : apres trempe et maturation jusqu'a un diametre
de 3 mm.
• sur trempe fraiche : pour les diametres plus grandi que 4 mm.
(Us peuvent «tre poses pendant les 2 heures (au plus) qui
suivent le traitement thermique).
• d choud : entre 480 et 500° pour les tres gros diametres.
Nota. — four conserver les rivets en duralumin prtalablement tnmpit.
il est recommande de les placer dans un frigidaire d — 10°. Le phe-
nomene de maturation n'o pas lieu, et les rivets peuvent Stre employes
plusieurs jours apris.
. DETERMINATION D'UNE LIGNE DE RIVURE
a) CAS GENERAL
E = epaisseur de la tole.
! i :x
LLSfeb...
1
On peut tabler sur
une valeur de 2 x E
2,5 X E pour les idles
en dessous de 1 mm.
.1
M±lf
X« Epalssaur tot***.
D
diametre
du
rivet
B ;
pas du 2,5 1 3 D.
rivetage
P = au moins 2 D.
A sa 1,8 a 2 D.
R= 2 P.
b) CAS D'UNE RIVURE DOUBLE EN QUINCONCE
A =
B
Ft ivura doubla.
e/7 quinconc*
2
B ~ 3D.
C = 2,6 D.
P = au moins 2 D.
R== 2P + C.
Longueur du rivet.
L= X 4- 2D
(ap proxl mat! vement).
-88-
-89-
LE RIVETAGE (suite)
RIVETAGE DU MAGNESIUM (suite)
2. POSE DES RIVETS.
Lei rivets employespour le rivetage du magnesium ou des alliages
de magnesium sont en A-GS.
Pose afroid.
V. — PERCAGE DES TROUS DE RIVETS
En principe percer un trou plus grand que le diametre du rivet.
1. RIVETAGE DE L'ACIER DOUX.
Diametre du trou = Diametre du rivet x 1.1.
2. RIVETAGE DU CUIVRE ET SES ALLIAGES.
Diametre du trou = Diametre du rivet x 1,1.
3. RIVETAGE DE L'ALUMINIUM ET DE SES ALLIAGES.
Le jeu adopte est de I'ordre de :
0,1 mm pour les diametres de rivet -^ 4 mm.
0,2 mm pour les diametres de rivet de 5 a 10 mm.
0,3 mm pour les diametres de rivet > 10 mm.
4. RIVETAGE DU MAGNESIUM.
Le jeu adopte est de I'ordre de :
0,1 a 0.2 mm pour les diametres de rivet < 10 mm.
0.2 a 0.3 mm pour les diametres de rivet > 10 mm.
RIVETS SPECIAUX POUR ASSEMBLAGES
ACCESSIBLES D'UN SEUL COTE
II en existe de nombreux types bases sur le meme principe. Citons
- pour memoire - les rivets tBoucard-Bouverats, «Cherry», «Huck» ,
i Gesipa* ... etc.
PRINCIPE DU RIVETAGE .
<0^
1 . Le rivet est introduit a fond dans le trou, puis tire axialement en
arriere par la pince a river.
2. L'augmentation de I'effort de traction dilate le rivet et donne un
assemblage parfait.
3. Le sertissage de la tete de fermeture se produit. suivi de la rupture
de la tigs a son epaulement.
4. L'extremite renf lee de la tige reste comme element plain dans le rivet
off rant ainsi une grande resistance au cisaillement.
NOT A : Dans ces types de rivets, il existe g6n6relement des rivets a nfw
plate et des rivets a tete fraisee.
L. l-ige L.rivef
. L r "y I
-90-
-91 -
RIVETS SPECIAUX (SUITE)
REGLE DE BASE
de pergage ■ du rhrat + 0,1 mm
Exemple : Rivet de 4 mm ■*■ Perqage b 4,1 mm
de 3 mm
L
:Edl -
k
4.5
6.6
8,5
10
Vx i
: 0,5 - 1,6
: 1,5 - 3,5
: 3,5 - 5,0
: 5,0 - 7,0
215daN/mm 2
RIVETS lAC
IER»
da 4mm
L
:E da -
i
6
8
10
12
Zx
: 1,0 - 3,0
: 3,0 - 6,0
: 6,0 - 7.0
: 7,0 - 9,0
.-330 daN/mm 2
do 5 mm
L
:E de -
*
8
: 2,5-
4,6
10
: 4,5-
6,6
12
: 6,5 -
8,5
14
: 8,5-
10.5
16
: 10.5-
12.5
*nm 3
Zx
450 daN
RIVETS «ACIER INOX.i
de 3 mm
L
6
9
Zx.
:E da
■ a
: 1 - 3,5
: 3.5 - 6,5
■ 260 daN/mm 2
da O 4 mm
E de
8
9
12
1,5 - 3,0
3,0 - 6,0
6,0 - 9,0
Z< ; 390 daN/mm'
RIVETS «CUIVRE»
da 3 mm I
L
:E da
a
4,5
5.5
7
9
•Cx.
: 0,6 - 2,5
: 2,6 - 3.5
: 3,5 - 6.0
: 5.0 - 7,0
150dmN/mm 2
da 4mm |
L
5
6
8
10
Zk
:Eda -
a
: 0,5 - 2.5
: 2.6 - 3.5
: 3,6 - 6,5
: 5,5 - 7,5
.-220 daN/mm 2
da 5 mm
L
7
10
13
Zx
: E da
■ a
: 1,6 - 3,0
: 3,0 - 6,0
: 6,0 9,0
■-540 daN/mm 2
da B B mm
L
6
8
10
12
14
Zx
E da
1.0
2.5
4,6
6.5
8.5
2,5
4,5
6.5
8.5
-10.5
.-XO daN/mm 2
-92-
RIVETS SPECIAUX (SUITE
RIVETS «A.G» iDURALINOXa
da 2,4 mm
L
:E da
- a
4
1 0.5
- 2
6
: 2
- 4
8
: 4
- 6
Zx
■70daN/mm 2
da 4 mm
L
E da - a
4
0.5- 1,5
5
1.5- 2,5
6
2.5 - 3,5
7
3,5- 4,5
8
. 4.5 - 6,0
10
: 6,0 - 7,5
12
: 7,5-10,0
16
:10.0 - 12.5
18
: 1 2.5 - 1 5.0
Zx-
190daN/mm 2
\
da 3 mm
L : E da - a
3,5 : 0,5- 1,5
4,5: 1,5- 2,5
5,6 : 2,5 - 3,5
6,5 : 3,5 - 4,5
8 : 4.5 - 6.5
10 : 6,5 - 8,0
12 : 8,0-10.0
IS : 10,0 12,5
1 Zx--130daN/mm 2
da 5 mm
da 6 mm
L
:E da -
a
8
: 1.0 -
4.0
10
: 4.0 -
6.0
12
: 6.0 -
8.0
16
: 8.0 -
11,0
18
: 1 1 ,0 -
14,0
22
:14.0
18.0
Zx
420 daN/mm 2
E da - a
5
6
8
10
12
14
16
18
21
24
0.5-
2.5 -
3,5-
5.0 -
7.0-
9.5-
2.5
3.5
5,0
7.0
9.5
11,5
: 11,5 - 13,0
: 1 3.0 - 1 5.0
: 15.0 - 18.0
:18.0 -21.0
27
: 21 .0 - 24.0
30
: 24,0 - 26.0
35
: 26,0 -31,0
40
:31,0 -36,0
50
: 36.0 - 45.0
Zk
310 daN/mm 2
-93-
3* PARTIE
SOU DAG E
SOUDAGE A L'ETAIN
TABLEAU DES COMPOSITIONS COURANTES DE L'ALLIAGE
dit iSoudure A retains ou iBnun a retains.
Appellation
Comp
Hition
T°de
Fusion
rsj
Utilisations
de Plombier
30
70
260°
Triviux a la lampe a souder
au tiers
33
67
250°
Travaux courants
lur tout metaux
courante
40
60
235°
Trrnux 4% linguerie
cljire
50
50
210°
Travaux de
Ferblanterie-cuivrerie
fine
60
40
190°
Travaux de
Ferblanterie-Art. menajerj
extra-fine
(All. eutectique)
63
37
»82°
Pour pieces sejournant
au contact de produits
alimentaires.
(conservcrie. etc..)
extra-fine
95
S
225°
TABLEAU DES ALLIAGES ETAIN . PLOMB DITS ■• Fuaiblx »
Appellation
Composition
T° do
fusion
Utilisation*
Sn%
">%
Bi%
C4%
Altiage Hombery
33
33
33
61°
Soudaje d'objets
delicats (bijoute-
rie, bimbeloterie)
Remplissage des
tubes Alu. pour
cintrage.
Soupapes de secu-
rit* pour mate-
riel d'mcendi*.
etc..
» Lipowitz
13.5
26,5
50
10
70°
» Wood
15.5
30,5
40
IS
71°
» Newton
17
33
50
s t
» Darcet
as
25
50
BRASURES
TABLEAU DES BRASURES COURANTES DITES
au loiton '
Utilisations
Appellation
Forme
mar-
chande
T°de
fusion
Compositi
Cu% Zn%
on
Sn%
* Bronze, laitons
Fusible
grains
800°
33
67
Laitons
blanche ou
romaine
820°
30
55
15
Laitons
grise
grains
ou
baguettes
840°
44
52
4
Cuivre mince
jaune
Laiton
2* titre
860°
50
50
Cuivre sur cuivre
grains
baguectes
ou
fils
880°
60
40
Fer sur cuivre
Laiton
|e» titre
940°
70
30
Fer sur fer
1 2 rouge
975°
80
20
TABLEAU DES
PRINCIPALES BRASURES "
a I'argent "
Utilisations
Forme
marchande
T°de
fusion
Compoeit
Af% Cu%
on
Z»%
Operation* delicate!
grains - fils
plaquettes
750°
50
66
33
24
17
10
Nolo. — Ce sont parfois des alliages au laiton + 5 4 15% d'argent.
TABLEAU DES PRINCIPALES BRASURES •■ d'Aluminlum
Utilisations
Forme
mar-
chande
T°de
fusion
Composition
Zn%
Al%
Cu %
Cd%
Se montrer prudent
dans ('application
(risque* de corrotlon)
Fib
380°
a
430°
50 a 80
85
25
12 a 30
15
8 a 20
75
-96-
-97-
BR AS AGE A LA FORGE
Lejrapage
Jidv.. th*oriqi*a * 2«
Urn-V.. thvor/tjui*
Decoupage
»6<aa J
Apres etirage parallel*
Les assembla ges
A simple recouvrement
A dents inclinoes
Coup«bb
Bawag
A dents trapezoi'dales
A dents de force
("pour feuilles epaisses)
Nota
L operation de brasaqe repose sur un phenomena de
physique :' LA CApfLLARITE *
Le filtrage de ia brasure se realisera dautant mi'eux
lorsque les pi'nces _seront bi'en serrees (sans ecroufssaqe)
el de lacon reguliere.
-98-
TABLEAU DES DIFFERENTS
PROCEDES DE SOUDAGE
No
ProcMfa
1
- SOUDAGE ELECTRIQUE A L'ARC
11
- Soudage 6 Tare avec electrode fusible (sans protection
gazeuse).
111
- Soudage a Tare avec electrode enrobee.
— Soudage a Tare avec fil fourre.
112
113
— Soudage a Tare avec fil nu (sans protection).
114
— Soudage a Tare avec electrode couchee.
115
— Soudage a Tare sous flux en poudre.
12
— Soudage a Tare en atmosphere inerte avec electrode
de tungstene (soudage T.I.G.)
13
— Soudage a Tare sous protection gazeuse
avec electrode fusible.
131
— Soudage a Tare sous protection de gaz inerte
avec electrode fusible (soudage M.I.G).
132
— Soudage a I'arc sous protection de gaz actif
avec electrode fusible (soudage M.A.G.I
14
— Soudage au plasma .
15
— Soudage a I'arc des goujons.
18
— Soudage a I'arc au charbon.
19
— Soudage a I'hydrogene atomique.
2
- SOUDAGE ELECTRIOUE PAR RESISTANCE
21
- Soudage par points (par resistance).
22
— Soudage a la molette.
23
— Soudage par bossages.
24
— Soudage par etincelage.
25
— Soudage par resistance pure.
3
- SOUDAGE AUX GAZ
31
— Soudage oxy-acetylenique.
32
— Soudage oxy-propane.
33
— Soudage oxy-hydrique.
39
— Soudage aux gaz avec pression.
4
- SOUDAGE A L'ETAT SOLIDE
41
— Soudage par ultrasons.
42
— Soudage par friction.
43
— Soudage a la forge.
-99-
TABLEAU DES DIFFERENTS
PROCEDES DE SOUDAGE (SUITE)
No
Procldes
44
— Soudage par explosion.
45
— Soudage par diffusion.
46
— Soudage a froid.
8
- AUTRES PROCEDES OE SOUDAGE
81
— Soudage alumino-thermique.
82
— Soudage sous laitier.
83
— Soudage par bombardement electron ique
84
— Soudage par induction.
85
— Soudage par radiation electro-magnetique.
851
— Soudage au laser.
852
— Soudage par image d'arc.
853
— Soudage par infra-rouge.
86
— Soudage a I'arc avec percussion.
89
— Soudage a I'arc tournant.
9
- BRASAGE
91
- Brasage fort.
911
— Brasage fort par infra-rouge.
912
— Brasage fort aux gaz.
913
— Brasage fort au four.
914
- Brasage fort au trempe.
915
— Brasage fort au bain de sel .
916
— Brasage fort par induction.
918
— Brasage fort par resistance.
919
— Brasage fort par diffusion.
92
— Brasage tendre.
921
— Brasage tendre par infra-rouge.
922
— Brasage tendre aux gaz.
923
— Brasage tendre au four.
924
— Brasage tendre au trempe.
925
— Brasage tendre au bain de sel .
926
— Brasage tendre a la vague.
928
— Brasage tendre au fer.
93
— So udo -brasage.
931
— Soudo-brasage aux gaz.
932
— Soudo-brasage a I'arc.
-100-
REPRESENTATION SYMBOLIQUE
DES SOUDURES AUTOGENES
(Extrait de la norme E 04-020 - Avril 1972)
I -TABLEAU DES SYMBOLES
SOUDURES AUTOGENES PAR FUSION
Schema
Symbols Definition
Soudure
sur bords
releves
I Gp 1
I & 1
II
yv
v
Y
x
M
A
Soudure
en V
Soudure
en Y
Soudure
en X ou en
double V
Soudure
en 1/2 U
Soudure
en angle
ou a clin
Schema (Symbolij Definition
^£
3-
"€T
at
t A H
V
N
Y
Soudure
sur bords
droits
Soudure
en 1 12 V
Soudure
en 1 1I Y
Soudure
en U ou
en tulipe
Soudure
reprise
a I'envers
Soudure
en bouchon
ou en
entaille
SOUDURES AUTOGENES PAR FUSION ET PRESSION
■o
o
Soudure
par points
simples
Soudure par
etincelage ou
par resistance
pure (preciser
le procede)
©
Soudure
continue
par recou-
vrement
AUTRES SYMBOLES
Petit drapeau sur la ligne
de reference : Soudure
executes au chantier.
Soudure plate
Soudure convexe
Soudure concave
Nota : Tous ces symboles peuvent etre combines entre eux si le
dessin ou la comprehension s'en font sentir.
-101 -
II - REGLES GENERALES
COTATION DES SOUDURES
1. Methode. La methode retenue pour la repre-
sentation des vues est la methode europeenne E.
-€3--®-
2. Representation d'une COtation.
Principaux elements : 1 . Piece. — 2. Joint. —
3. Ligne de repere. — 4. Ligne de reference. —
5. Symbole.
3. Position*. Les soudures sans preparation pre-
amble des bords se representent avec une posi-
tion de ligne de repere quelconque.
-»./
Jl/ \JL
4. Orientation. Si le bord doit subir une pre-
paration prealable, la ligne de repere sera orien-
tee du cote de la tole usinee.
1 . Bonne orientation. — 2 : Mauvaise.
jS^
5. Soudures et vues cachees. En 1 : symbole au-
dessus de la ligne de reference : soudure c6te vu
dudessin. — En 2 : symbole au-dessous : soudure
cote cache du dessin.
• A *
6. Indications du precede de soudsge.
Le chiffre dans la fourche indique le procede de
soudage : voir tableaux annexes.
Example : 1 1 1 signifie soudage a Tare avec elec-
trode enrobee.
/ <$"
7. Soudures non continues.
Elles peuvent etre discontinues ou discontinues
alternees :
a : Valeur du conge (voir paragraphe 8)
L : Soudure en angle.
n : Nombre d'elements.
1 : Longueur d'un element.
L : Espace entre les elements.
Z : Discontinue alternee.
113-912 : Procedes de soudage.
-102 -
ll-REGLES GENERALES (SUITE)
COTATION DES SOUDURES (SUITE)
8. Cotation des conges. Elle est egale a la hau-
teur du triangle inscrit dans la section du cordon
de soudure. La valeur «a» s'inscrit devant le
symbole de soudure.
9. Soudures incompletement penetrees.
X = distance de la surface exterieure de la
piece a la base du cordon.
X| = distance de la surface exterieure de la
soudure a la bse du cordon.
X ne petit pas Stre plus grand que I'epaisseur
de la piece la moins ipaisse.
A : Soudure sur bords releves avec penetration
incomplete (symbole identique aux soudures
bord a bord).
B : Soudure bord a bord chanfreinee en V
penetration totale.
C : Soudure bord a bord incompletement pene-
tree.
D : Soudure bord a bord chanfreinee en V pene-
tration incomplete.
fe
10. Soudures sur la peripherie d'une piece.
La petite circonference indique que la piece est
soudee tout le tour.
11. Cotation des soudures par resistance.
Dans les figures par points ou par bossages,
faire figurer :
d : du point ou du bossage (devant le symbole)
n : nombre de points ou de bossages
e : ecartement entre les points.
/ : signifie que la ligne est double en chaine.
Z: signifie que la ligne est double en quinconce.
e^ ecartement entre les lignes de points.
dOne ^i
<On Me.)
^ dOn«Z(>.)
c"! ; par points
£.i . par botsoai]
12. Soudures en bouchons at an entailles.
n : nombre de points ou d'entailles.
L : longueur de I'entaille.— d : du bouchon.
e : ecartement entre entailles ou bouchons.
X: largeur de I'entaille,; pour entaille chanfrei-
nee, X est pris a fond de chanfrein.
-103 -
APPLICATION DES SYMBOLES
AUX SOUDURES AUTOGENES
PAR FUSION
A. SOUDURES SUR BORDS DROITS
1 . Normale cdt6 vu
2. Normale cdte cache
3. Soudure des deux cotes
1
1
II
<T
f
/ M
I
II
||
J II
l/ "
1
B. SOUDURES SUR BORDS RELEVES
1. Normale cdte vu
2. Normale cote cache
3. Reprise a I'envers cote vu
4. Plate avec reprise a I'envers
1
/-"-
\
J ir
\S v
1
i
i
•r 8 -
\
1
s^r-
Note important* :
Une soudure est dite cachee lorsque la surface exteneure de la
soudure est a I'oppose de la ligne de repere du joint.
-104-
APPLICATION DES SYMBOLES
AUX SOUDURES AUTOGENES
PAR FUSION
C. SOUDURE D'ANGLES
Assemblages en T
1 . Normale cdte vu
2. Normale cdte cache
3. Normale
A : cdte vu
B : cote cache
4. Normale cdtd vu
5. Normale :
cdte vu
cdte cache
r~r~
B^=F
, r-v
<",
N
L-
j_
I
M
^
Assemblages a clin
1. cdte vu
6. Normale
2. cdte cache
(incorrecte)
3. cdtevu
(correcte)
7. Normale cdte vu
*v_C^
3_t^
bk
■ Soudure
discontinue
w Soudure"
discontinue alternee
3&_
<
* Soudure
en angle convexe
-105-
APPLICATION DES SYMBOLES
AUX SOUDURES AUTOGENES
PAR FUSION
D. SOUDURES SUR B
O.RDS CHANF
EINES
Chanfrains en V .
1 . Normale cote vu
2. Normale cote cache
1
i
*-*-
2
1
/ A
Chanfrains an 1/2 V .
3. Normale cote vu
chanfrein sur B
4. Normale c6t6 vu
chanfrein sur A
f
1
*^_Jrl_
[
A
1
A
B *, V
Chanfrains an Y .
5. Normale cote vu
5
I
*-*-
Chanfrains en 1/2 Y .
6. Normale c6t6 vu
chanfrein sur A
7. Normale cot* vu
chanfrein sur B
6
1
A
t ^ y
7
i
**-*-
B
Chanfrains an X .
8. Normale
8
1
«-*-
Soudure
/ A en V plate
* cote cache
\/ Soudure
/ "** en V reprise
8 I'envers
Y Soudure
j en Y convexe
cfite vu.
APPLICATION DES SYMBOLES
AUX SOUDURES AUTOGENES
PAR FUSION
D. SOUDURES SUR BORDS CHANFREINES (SUITE)
Chanfrains an U.
1 . Normale c6t* vu
2. Normale en double U
1
lr*-
*-*-
p
lH!r
■Hf-
Chanfrains an 1/2 U .
3. Normale c6te vu
Chanfrein sur 8
4. Normale cote vu
Chanfrein sur A
5. Normale en double 1 12 U
3
lr*~
A ^-
B
4
1KJL
A
B K V
S
1
y
S K
E. SOUDURES EN ENTAILLES ET BOUCHONS
Soudures an entailles .
8 : Largeur de I'entaille
20 : Nombre d'entailles
40 : Longueur d'une entail la
50 : Espace entre les entailles
1
[•liiJaimi
■gjgjgjg
f— ,.-^-,-.
Soudure en bouchons .
8 : Diametre du bouchon
20 : Nombre de bouchons
40 : Espace entre les bouchons
?
U§n*0.*l
danio-»o
.f--f- , -. ■ -*.
- 106 -
-107-
APPLICATION DES SYMBOLES
AUX SOUDURES AUTOGENES
PAR FUSION ET PRESSION
F. SOUDURES ELECTRIQUES PAR RESISTANCE
1. Ligne simple, surfaca exterieure
da la soudure sur A
10 : diametre du point
1 5 : nombre da points
60 : ecartement antra las points
2. Lign* simple, soudura dans la
plan das 2 piacas.
Soudures contimias.
3. Ligna double an chain*.
4 : diametre du point
5 : nombre da points
20 : ecartemant entre let points
/ : double en chaine
1 5 : entre-exe des lign es
4. Ligne double en quin
4 : diametre du point
8 : nombre de points
15 : ecartement entre les points
Z : en quinconcs
20 : entre-axe des lignes
5. Par points avac bossagas.
5 : diametre du bossage
10 : nombre da bossages
20 : entre-axe des bossages
Saul, la no 23 dans la fourche
indique la proceed.
6. Continue par racouvratnant
surfaca exterieura da la soudura
sur A.
4 : largeur de la soudure
7. Continue execute* darn la
plan das 2 pieces.
B-loO-IS.60
1
4 Q 520/(1 1
4Qaig«
f * *
B I*
m
v
*O<tf.C0
I
V
♦OqjI.M
1
¥
iQfligfco )
MQ*
^
I 43D:
i
■V*
i
-108-
APPLICATION DES SYMBOLES
AUX SOUDURES AUTOGENES
PAR FUSION ET PRESSION
F. SOUDURES ELECTRIQUES PAR RESISTANCE (SUITE)
Soudures discontinues :
8. Discontinues par recouvrement.
5 : largeur de la soudure
10 : nombre d'elementsde soudure
30 : longueur d'un element
40 : distance entre les elements
9. Soudures an bout et par
•tincalage.
Nota : e'est le m6me symbole que
pour une soudure bord a bord
execute* des deux cotes.
Le nombre 24 ou 25, dans la four-
che, indique le precede.
IV ~
s
I
V
tAjMM
I --ps 1
i — ^L- i
— »-<
-109-
SOUDAGE PAR RESISTANCE
DE LA TOLE D'ACIER DOUX
REGLES TYPES DE SOUDAGE PAR POINT (1)
NOTA : Les tableaux qui suivent correspondent a des conditions de sou-
dage rapide a temps court, courant et pression cloves.
Les chiffres donnes ne sont pas absolus et un operateur competent
obtiendra de bonnes soudures avec des reglages different*.
Epaisseur
de la plus
Dimensions d'c [tetrodes
Diametre
normal
Effort
mince des
2 I6les
Pointe plate
diametre i
Diametre
Point*
approxi-
matif du
antra
elec-
trodes
a souder
" d " mm
mininum
en dome
point
•• e " mm
du corps
rayon
•oude
*■*
mini.
normal
"D" mm
"r" mm
"d"' mm
0.4
3.5
4
10
50
3
110
0,5
4
4,5
»
»
33
130
0,6
4
4,5
»
»
3.6
150
0.8
5
5,5
»
75
4.2
200
1
5
5.5
12.5
»
4.8
250
1.2
5,5
6
»
»
5.4
315
1.5
6
6.5
»
100
6
380
1.8
6
6.5
»
»
63
440
2
6,5
7
16
»
6.8
475
2.5
7,5
8
»
125
7.5
560
3
8
9
20
»
8,5
710
4
9
II
»
ISO
10
950
Ligcnde
*oW« piat€
Point *
o
t-
\
JsUL
l«T -
_ i
c
«
.-£—
RAGLES TYPES DE SOUDAGE PAR POINT '
(Suite)
Epaisseur
de la plus
mince des
2161m
Recou-
vrement
Pas m
..„■■
nimum
mm
Temps
d«
Courant
sacondaire
Resis-
tance
nprmole
mini-
mum
Epeis-
Epals-
Soudage
1100
approxim atif
du point
Oil ciiail-
A louder
•*•** mm
L
mm
seur
totale
Holes
aeur
totale
3 161**
second*
Amperes
lement
Kg
0.4
10
8
10
9
5.000
100
0.5
10
10
12.5
10
5.500
150
0.6
12
12.5
IS
12
6.000
200
0,8
12
15
20
15
7.000
300
1
12
20
24
17
8.000
400
13
13
22
28
20
8.800
540
13
IS
25
33
24
9.500
770
1.8
16
30
38
27
10.250
1.000
2
17
32
43
30
10.500
1.200
23
18
38
50
44
11.500
1.650
3
20
43
58
60
12.600
2.100
4
25
50
70
120
14.600
3.000
DfFAUTS a eviter
Carpi mtr+n j *r Cc*U*cl lui'ncVt TQta parci* /V/ciAV/x ft+fr<fv*. eta jsj/^uy*
-110-
(I) Extrait de Documentation Technique des ftob/issements SCIAKY. Paris.
-111 -
SOUDAGE OXY-ACETYLENIQUE
CaracrerisHques d execution
LEGENDS
Signes et termes utilises dans les difFerents
tableaux de methode
Abreviation s
e : Ep'aisseur moymne limile a souder en mm.
b : Debit, dft* buses a utiliser
ft : Diametre du metal d'apport
JMMVTJv
■ A V>W>S V
vvvvvv
<
Mouvement s
Oscillatoires de bas en hau; peu prononcei
Saccades rapides dans le bain de Fusion
Transversaux
Demi-circulaires reguliers
Soulevemenls successifs
Sens de marche soudage continu
Sens de marche soudage a la goutte
Ordre de pointa qe.
Execution d*un talon
Souda g e sans meta l
d'apport .
Souda g e sans pointa qe
( a la volee ).
— 112-
S. O. A. DE L'ACIER
<t>
ii/syc/a>~ 3mm.
40G t'int-s -hcur* per mm.
■i £ 3mm.
Mouvement s
Chalumeau M
Metal d'apport »N< s N>*v
Souda ge a g auche
^ m 40 mm .
Soudage I/2 montan t
1 passe .
400 Ulrmi-haur* prrmm.
3aJ6.
Mouvement s
"Chalumeau .,
Metal dapper' .$\I>MS$Mv
4oS 16>
Souda ge 1y^ montan t
2 passes ■
400 Utr+s-hvir* pr 1
5<3 7 mm.
Mouvements
Chalumeau {
Metal d'apport «*-*«SM>Wv-
aw i*»* » ■
-113-
S. O. A. DE L'ACIER (suite)
5 a 45 mm.
-fOO lilr** .h*vi-a par mm.
3<S 6mm.
Mouvement s
Chslumtju
Metal d'apport WW W W I
la AO,
~ 75 litres _havr* par mm
4,5 rf 5mm.
Mouvement s
Chalumeau ^
Metal d'apport «IMSM*S\NV
■ia 6,
=i ioolitrr-i-hsurt par mm.
2*5,
Mouvements
Chalumeau ^
Metal d'apporl J\S\S\j
Soudage_a_droife
Souda g e en an gle
exrerteur.
S ouda g e en an gle
i nrerleu r.
, ChaAjmaav at rr>*l*/ <&m\
s'b port maintanua Omni 1+
*■' plan ah.
114-
S. O. A. DE L'ACIER (suite)
2 a « mm .
~ 50 litras _>ia</re par mm.
2 a> * mm .
Mouvements
Chalumeau ■«
Metal d'apport rrrrmri
Souda g e monfant "A*
6d -f2mm
«n 2 pJiS«i
iu/- m J -4 »H An)
3 a 42 mm.
Souda g e montanrB
~ 25 litres _h*vr+ pmrmm.
Za-3,
Mouvements
Chalumeaux ■«
Metal d'apport rv/wv/*
Coypm *chtmsli9*j+ jwnwc fosiamMagc
A3 a 30 mm..
s± 25 lltra* _/>«4/rm par mm.
(.* ch+./v ckahjmvau)
4a 5 mm.
Mouvements
Chalumeaux •«
Metal d'apport AAA/ 1
Souda g e monlant "C
CoctDC scAcmMiyo* UM^mnt f'aftitmbtof
-115-
S. O. A. DE L'ACIER (suite)
<t
5 <5 -IO mm .
~ 75 btr**-hmur*. mmrmm.
3fl 4- mm.
Mouvements
Chalumeau -,
Metal d'apport «JMNJOJV
5 & ^2 mm.
2S 75 liU**-h*m par mm.
3^4 mm .
Mouvements
Chalumeau J t ,^ J *_.j,/«™,o»i «
Metal d'apport mmwiawi ..
Souda g e au plafond CD
Joud«ur
Souda g e en corniche (1)
2«rphase
(1). Methodes de soudage dites *en position" ou *tn lair"
a eviter chaque fois qu'il est possible en raison des diffi-
culles d'execution.
En cas d'accessibilite des 2 Faces, operer a 2 soudeura
selon le principe des soudures montanles BetC.
-116
S. O. A. ACIER INOXYDABLE 18/8
Jus^tf V 6 mm.
75 trlrxs ~ha.urm par mm.
Souda ge d_ g auche .
* a p^ tv ty^i pm* ^^i
*3
« +Hr
Mouvements
Chalumeau ■*
Metal d'apport msmsmsjv
3 * « <
38 S5l,trw.t _htturc p*r mm.
2 ^ 3/»?»n.
Mouvement s
Chalumeau
Metal d'apport
Souda g e monranr >> B "
m i d.
flux S-r
I. joint
COKp»J(*«w^<V(.« njir^nt t.lstmbUf.
Recommandation s
_ Soudage sur pieces prealablement potnteesQes points
stroni ires rapproches).
Veiller a obtenir une bonne penetration ( la reprise a
I'envers des portions non peneirees est peu rccom-
mandable).
Sous planage leger des soudures.
-117-
SOUDAGE ALUMINIUM
S. O. A. DE L'ALUMINIUM
O.SS i.
2: 50 litres - h*m pmr mm.
smns mitml d'apport.
Mouvements
Chjlumeau
Soudg q e sup bord s
releves.
1 a 4-mm. («« »f» pait«) .
Sa-iOmrn (uidwi p*i*«).
~ 75 lllm -htAin. par mm.
Z. o 5 mm.
Mouvement s
Chalumeau _
Metal d'apport NfTftV
Souda ge a g auche
log 2 pgsses.
I 3 J S-m" , / «<
c>5mm
4a6.
— 75 Litrt^-h^ur* pmr mm.
Mouvement s
Chalumeau -»
Metal d'apport tTCrr(\
Souda ge 1/2 montant
1 passe r*
-118-
du-d&ssijs dm. 5mm.
75 lilrmA-hmMr* parr
4- a 6 mm.
Mouvement s
Chalumeau { Jj tMWltM ^T
Metal d'apport fWW\
Variable.-.
~ 50 lilr€3-hwr>e pmr mm.
o-pafssdur moyanna
— ota /'assembl&ffa.
Mouvements
Chalumeau <
Metal d'apport rCCTf*}.
variable.
Jp Utr-G-s-hnjr*. pmr mm.
-IOO
f^ e.paissei/r moyenne
— de /'assemblage.
Mouvements
Chalumeau _^_
Metal d'apport ^»
5oudage1/2 montan f
2 passes .
Souda g e en an gle
exieneur. .
Soudag e en an gle
interleup .
/b port wtS/'ntm/Hit tUns /«
lc plmn m b.
- 119-
S. O. A. DE L'ALUMINIUM (suite)
Infirium a 6mm.
i: Sotilrms-hmur* par mm.
2 * ♦ mm .
Mouvements
Chalumeau -♦
Meui d'jppon m tmt m
3£ 42,
— 25//(r«j_Act/r« par mm.
2 S 3mr
Mouvement s
Chalumeau ^
Metal d'apport WWWW l
au-dessus da V2*
b
3c23litr*m-h*vr+ par mm.
3«26*
Mouvements
Chalumeau *
Metal d'apport
Souda g e montant "A *
Souda g e montant B *
Coup e JcAp'mjJ.y^ J./W»f /Sfwcmttoya.
Souda g e mortonf" C *
Cocp» tcfrd „^ 1 , y „ < tummt lamtmblmft.
-120-
S. O. A. DU CUIVRE
Souda ge a g auche
" a la q ouKe ".
.
Q O.B <9 -45 mm
~ -f50 litres -mzvre parmm
Q) 2 mm dans chaqu* c»s.
Mojjvements
Chalum.au X^rmr
Metal d'apport www
2 S 5 mm.
Si 300 lilr*a-heurm par mm
3 4 5 mm.
Mouvement s
Chalumeau ■«
Metal d'apport tj\j\M\N>J
Souda ge 1/2 monfan i
" conh'nu *
5 & -42 mm. „ _
(* w .rfexn/5rf»*?mm;fMthod« Cj
~ ASS litres -heureparm
( a chafv* *hskmmav±
mm
3*5 mm.
Mouvement s
Chalum.au X----t
Metal d'apport ffvvff
Souda g e monfont'B *
aja goufte".
45V -*W Ujotnt
Coup* ScAiimStifvm J*f*mni J'+*s«mbt+j*.
-121 -
S. O. A. LAITONS ET FONTES
LES LAITONS
Positionner la piece chaque fois_ que possible pour operor
selon la "methode de soudage a gauche", au cas contraire,
memes dispositions que pour le soudage de l'acier
FLAMME TOUJOURS OXYDANTE
Variable .
-/OO litres- Mtfna par mm.
Mouvements
Chalumeau ■«
Metal d'apport WMSMsWN.
Souda g e a g auch e.
LES FONTES GRISE S
Positionner_ la piece chaque fois que possible pour operer
selon la methode de soudage a gauche. Dard lenu i ~5
mm.du bain de fusion . Metal d'apport mainlenu dans le
bain de Fusion.
var labia..
2z-450Ulr*s^hejjr& par mm.
=; g * 3 jusqu'a z. =
-15 r
Mouvement s
Chalumeau )WIMW
Metal d'apport MWMVW
Souda ge a g auch e.
-122-
S. O. A. DU PLOMB
O, 4- & 2 5 mm
15a2ol'irc* .he.or+ par mm
t <5 _ "Janj"
e>5 _► = e x2
Mouvement
flammtz tfd% fusion da f'&ritm Supti-
r 'aura .
Souda g e a pjar .
q var/Jo'e
l^ Aj iO tUrai ^hwr-x par
an principe sans
Mouvemen t
Chalumeau Bslancamamt darn
Circtsfa"~x prtur /ort-
xlrm J'jreta p*r goutt*\ lvcc«iS'r«S
Souda g e verh'col .
y.iri^ib'-z
2* 45 btfi- n*,tjre par
tin prtnctpG. 5«*/»s*
Mouvemen t
Chalumeau ruaon du oodat
p*r mouv*,/r\m,nt»
c/csrri- circvl*trm% ivtca %*'/*
Souda g e horizonta l
dir"d la g ourle *
-123-
SOUDO-BRASAGE
SOUDO-BRASAGE (Suite)
I. - CLASSIFICATION DES METAUX D'APPORTS
Soudo-brasure courante :
Proprietes mecaniques = Acier extra-doux.
T« de fusion : 850 a 900°.
Soudo-brasure d haute resistance :
Proprietes mecaniques supcrieures a I'Acier doux.
T° de fusion : 900" a 950°.
Pour I'Aluminium et ses alliages, le metal d'apport utilise est
I'Alliage A-S10 ou A-S5.
II. - FLUX A UTILISER
Voir Rubrique " Reducteurs, Fondants, Flux ".
C. SOUDO-BRASAGE DES FONTES. — Regies generales.
Preparations particu-
Hires des bords
CSanfrg.n gnasca-
yr^ruM f ' f *Km rf#ccm-
Chanfrcm cnVavec '
JnoM.:, jrrondii p^r
•V/rtr X« ")7u» </• Fts-
Bords toujours chanfreines en V ou en X a
~ 90°.
Flux ou baguettes enrobees.
Chalumeau Incline de 30 a 40°.
Flamme reglee normalement.
Nota. — Prichauffage des pieces si nicessaire
entre 300 et 500°.
Mtthode « d gauche » prtconisie.
III. - SOUDO-BRASAGE DES PRINCIPAUX METAUX D " SOUDOBR ^ SAGE DU CUIVRE. - Regies generales.
A) SOUDO-BRASAGE DE L'ACIER — REGLES GENERALES
! < 3 mm. bords droits.
e > 3 mm. bords chanfreines a ~ 70°.
Flux sur le metal d'apport.
Chalumeau incline a - 30°.
Flamme reglee normalement.
Assemblage
Bords
droits
Bords
chanfreines
en angle
interieur
Buse a utiliser.
du metal d'apport.
c~ 50 l/h
2
> 50 l/h
3 a 8
~ 75 l/h
214
B) SOUDO-BRASAGE DE L'ACIER — GALVANISE
Memes regies generales que pour le Soudo-brasage de I'Acier.
Puissance du chalumeau plus reduite (~ 10 % au-dessus de 4 mm.).
-124-
Bords chanfreines a 90° au-dessus de 4 mm.
Flux sur le metal d'apport.
Chalumeau incline a ~ 30°.
Flamme reglee normalement.
Puissance du chalumeau ~ 100 l/h par mm.
a du metal d'apport ~ epalsseur moyenne de I'assemblage.
Pointage tris rapproche des bords.
E. SOUDO-BRASAGE DE L'ALUMINIU M. — Regies generales.
Bords droits.
Chalumeau incline de 30 a 40°.
Flamme douce avec leger exces d'Acetylene.
Puissance du chalumeau j
...... sur les bases du S. O. A. de I'Aluminium.
e du metal d apport )
Pointage tres rapproche des bords.
-126-
SOUDAGE : PARTICULARITY
RFiDUCTEURS - FONDANTS - FLUX
Dis position des l iq nes d assembla ges
Fonda sur vlrolot Cornferes et br/ctoa
Sur tuyautarias
Re paration par souda q e des pieces moulees
Cas I y piq ues dr reparation .
®Cas$ure non
bridia
@FISiur* ollaaC
aubcmdth place
©Csssi/re silut*
sur I*, bord da
la piica
©Fissure simple.
Q.n p feme pidcal
©Fissuras 'Jjle-,
en ato.le '
©Cassura siluia
an plaMa plica I
-I — - 5 ens at Ordra da sovdaga pra'comsa's
-126
TABLEAUX DES RflDUCTEURS, FONDANTS
OU FLUX A EMPLOYER POUR L'ASSEMBLAGE
DES PRINCIPAUX METAUX
I. SOUDURES TENDRES A BAS POINT DE FUSION.
T° FUSION < 400°
mm
R^ducteur - fondant - flux
Chlorure de zinc
Acide chlorhydrique
Acide chlorhydrique
Chlorure de zinc - Resine
Chlorure de zinc - Resine
Chlorure de zinc - Resine
Chlorure de zinc - Refine
Chlorure de zinc - Resine
Sparine - Suif
Plomb
II. SOUDURES FORTES OU ERASURES. T° FUSION > 400°
Metal
Reducteur - fondant - flux
Borax
Borax
Borax
Oxyde de cuivre
NOTA. — II est expresstment recomrrande de rincer abondamment les soudures ou
brosures apres execution afm d'eviter les risques de corrosion.
-127-
R^DUCTEURS - FONDANTS - FLUX
III. SOUDURES AUTOGENES
Metal
Reducteur - Fondant - Flux
Neant
Flux special delay* dans une solution de sili-
cate de soude.
Fontoflux (See des plaques et poudres a braser).
Borax
Borax ec acide borique.
Flux special.
Cuivre desoxydule
Deoxydal etiquette bleue (OTALU).
Neutralu non corrosif (OTALU)
Hara Kiri etiquette rose (ODAM).
Alugene non corrosif (ODAM).
Rex (See Francaise des metaux et alliages blancs) .
Sofal (S.A.F.).
A4
A8
Aluminium-manganese A-M..
Les memes que ci-dessus.
Almuilium
A-SG
Deoxydal etiquette bleu (OTALU).
Neutralinox non corrosil (OTALU).
Malg-Hara (ODAM).
Duralinox
A-G I, A-G3, A-G5
Deoxydal etiquette bleu (OTALU).
Neutralinox non corrosif (OTALU).
Malg-Hara (ODAM).
Malg-Odal (ODAM).
Duralumin
A-U4G
A-U4G 1
Deoxydal etiquette bleu (OTALU).
Flux Dural (ODAM).
Flux 303 (Ste Francaise des metaux et alliages
blancs).
RtoUCTEURS - FONDANTS - FLUX
III. SOUDURES AUTOGENES (suite)
ALUAGES LEGERS DE FONDERIE
Metal
Reducteur - Fondant - Flux
Alliages de fonderie de 3 a
10 % de Mg.
Deoxydal etiquette bleu (OTALU).
Malg-Hara (ODAM).
Malg-Odal (ODAM).
Autre* alliages de fonderie
en metaux legers.
Brasalu etiquette rouge (OTALU).
Flux ODAL (ODAM).
Brasural (S.A.F.).
IV. SOUDO-BRASAGE
Hat ml
Reducteur - Fondant - Flux
Borax et acide borique.
Hux special delay* dans I'eau.
Meme flux que pour I'acier.
Fontoflux (Ste des Plaques et poudres a sou-
der).
Borax et acide borique.
Borax et acide borique.
1/3 borax et 2/3 acide borique.
Aluminium et alliages d'alu-
minium soudo-brases avec
metal d'apport A-S5 ou
A-SID.
Brasalu etiquette rouge (OTALU).
Brasural (S.A.F.).
Odal (ODAM).
Flux Odal (ODAM).
Aluminium-Magnesium A-G3.
A-G5. A-G7 avec metal d'ap-
port metal Odal ou A-SIO.
Malg-Odal (ODAM).
Harakirl etiquette bleu (ODAM).
FLUX de BRASAGE.
NOTA — Norm des firms fabriauant ces flux : OTAUJ. ODAM. SAF. Socieit
froncoise des metaux et alliages blancs. Societe des Ploques et Poudres a soudtr.
-128-
-129-
SOUDAGE £LECTRIQUE A L'ARC
Bases generales des Intensites a adopter en fonction du diametre
des electrodes.
SOUDAGE ElECTRIQUE A L'ARC (suite)
Caractt-ristique
de I'enrobage
Diametre des electrode*
2
2,5
3.2
4
S
•
a
i-pais :
moyenne
♦0
55
70
60
80
100
90
115
140
130
150
170
160
200
240
200
260
320
250
340
430
Semi-epaii :
g < moyenne
e ( maxima
35
4S
55
60
70
80
85
105
125
120
140
160
150
180
210
190
235
280
250
310
370
Mince :
■ )
g < moyenne
30
40
50
50
60
70
75
95
115
110
130
150
140
165
190
170
200
230
210
260
310
NOTA.
( moncant )
Pour Soudage descendant ( Intensite maxima : 180 A.
\ horizontal \
Pour Soudage au plafond : Intensite maxima : 160 A.
II est toutefois recommandt de »e riftrtr aux instructions paniculiires dt
fabricants d'tlectrodes.
Caracterlstiques d'execution des Soudures
^palsseur
de
la
piece
Nombre
de
passes
Diametre des electrodes a utlliser
1" passe
2 e passe
3" passe
et
suivante*
4
5
5
6
7
8
9
9
10
10
12
12
14
16
18
20
22
25
6
9
9
3,2
4
3.2
3,2
3,2
3,2
4
3.2
4
3.2
3.2
3,2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
4
4
S
4
4 et 5
4 et 5
5
5
5
4 et 5
-130-
-131 -
SOUDAGE ElECTRIQUE A L'ARC (suite) SOUDAGE £l_ECTRIQUE A L'ARC (suite)
Prmci'pales formes des mouvemcnts de I elect rode
PaSSe. largo.
Passa. concave.
Passa. an\y Passu Lransvt,rsato. Passe triangulaira.
\ /H7K\ ^7K2\
I nclinaisons de lelectrode dans les princ i paux cas
d e souda ge
JOudayz horizontal
Sai/daga.*
av plafctnd
ySS'a I - ] I -g 1
c i - h-
Soud&yo, «/7 &nyJa el c//n
Soudago. vcr-
Sovdaga varti-
C<?/ descendant
MM
Soudage.
e/7 cornichv
Dis positions j udicieuses des P^ ss f* de g o"**"^
" 3am. les chanTreins des assembla g es bord a
bord
1 p*M*
c />#»«»
3 f>M&*+*
'p*45«i
9/xtss«»
■fO p*35«i
Prepararations pariiculieres pour assemblage
de toles epaisses (e>25mm)
-132-
-133-
SOUDAGE ElECTRIQUE A L'ARC (suite)
Dis positions j udicieuses des passes dans les as -
sembla q es a elm et en an gl e inteneu r .
5 p^fts«s
€• p«s«i
-lO passes
Procedes de renforcemenl des assemblages
a entaille en bouchon
(A)-1p«4* ov (B) rampli»»9« ^) < pijjs 00(D) ramplnwg
-134
PRINCIPAUX DFlFAUTS DU SOUDAGE
1°) SOUDAGE OXY-ACETYLENIQUE.
D^FAUT
CONSTAT^
CAU SES
REMEDES
a) A I'allumage.
Impossibility
d'allumer le cha-
lumeau.
Raccordement inverse
des canalisations sur
le chalumeau.
Veiller constamment
au montage correct
des canalisations.
Dard tres bleu
et decolle de la
flamme.
Presence d'air dans la
canalisation d'Acety-
lene.
Favoriser et attend re
I'evacuation complete
de lair.
Vibrations rapides
de la flamme.
Presence d'eau dans
la canalisation d'Ace-
tylene.
Purger les canalisa-
tions d'Acetylene
(bouchons de purge).
Claquements.
Buse deterioree ou
encrassee.
Changer la buse ou
la nettoyer.
b) En marche.
Dereglage conti-
nuel.
Mano-detendeur
d'oxygene givre.
Utiliser un rechauffeur
(et non la flamme).
Dereglage ou
extinction.
£crasement ou pliage
vif des canalisations
Suspend re ou proteger
si possible les canalisa-
tions.
Flamme devenant
oxydante.
Chauffage excessif de
la buse — Pression
d'Acetylene allant en
diminuant.
Refroidi r la buse al'eau
(oxygene ouvert. Ace.
ferine). Changer la
bouteille d'Acecylene
ou recharge du gene-
rate ur.
Flamme devenant
carburante.
Mano-detendeur se gi-
vrant. Pression d'oxy-
gene allant en dimi-
nuant.
Utiliser un rechauffeur
Changer la bouteille
d'oxygene.
-135-
PRINCIPAUX DEFAUTS DU SOUDAGE (suite)
SOUDAGE OXY-ACETYLENIQUE (suite)
La flamme decolle
de la buse.
Claquements sees
puis reprise.
Claquements con-
tinued.
Pression d'oxygene
trop forte — Buse
encrassee.
Pression d'oxygene
trop faible — Chauffa-
ge excesslf de la buse.
Allumage impossi-
ble avec sifflement
a I'interieur du
chalumeau.
Chauffage excessif de
la buse — Buse Insuffi-
samment serree sur
I'embout.
Retour de flamme dQ
i encrassement du cha-
lumeau ou a la pre-
sence de corps gras a
I'interieur.
Red u ire la pression.
Nettoyer la buse.
Augmenter la pression.
Refroidlr la buse i
I'eau (Voir plus haut).
Refroidir la buse a
I'eau. Serrage correct
de la buse sans exage-
ration.
Fermer le plus rapide-
ment possible /'orr/vee
des 2 gaz. Interdiction
formelle degraisser
un chalumeau.
2°) SOUDAGE ELECTRIQUE A L'ARC. (1)
DEFAUT
CONSTATE
CAUSES
REM ED ES
a) Soufflures appa-
rentes ou non dans
la soudure.
Metal 4 souder charge
en soufre. Electrodes
de soudage humides.
Toles a souder humi-
des ou rouillees. Sou-
dage avec arc long.
Changer le metal 1
souder. Chauffer les
electrodes. Secher les
toles et les brosser
tres soigneusement.
Souder avec arc court.
b) Soufflures en fin
de soudure.
Les electrodes ont
rougi.
Diminuer le courant.
c) Crachements
Prise de masse mal pla-
cee. Humldlte des
electrodes. Courant
trop fort.
Deplacer la masse.
Chauffer les electrodes.
Diminuer le courant.
-136-
PRINCIPAUX D£FAUTS DU SOUDAGE (suite)
SOUDAGE ELECTRIQUE A L'ARC (suite)
d) Aspect de la
soudure insuffi-
sant.
Electrodes humides.
Acier trop charge en
car bone.
Chauffer les electro-
des. Utiliser I'electro-
de convenable.
e) Morsure le long
de la soudure.
Courant trop fort.
Balancement trop fort.
T6le tres oxydee.
Diminuer le courant.
Diminuer le balance-
ment. Bien enlever
I'oxyde de la tole.
f) Inclusion de lac-
tier.
Toles oxydees ou sales,
Mauvais piquage du
laitier.
Nettoyer les toles
avant soudage. Bien
piquer le laitier apres
chaque passe, surtout
dans les angles.
g) Penetration
incomplete.
Electrode trop grosse
ou courant trop fai-
ble. Mauvaise forme
de chanfrein.
Diminuer le dlametre
de I'electrode ou aug-
menter le courant.
Choisir un chanfrein
convenable.
h) Cordon trop
bombe en soudure
d'angle.
Vitesse de soudage
trop faible.
Courant trop faible.
Augmenter la Vitesse.
Augmenter le courant.
i) Crlque dans la
soudure ou dans le
voisinage.
Acier trop dur.
Refroidissement trop
rapide. Temperature
exterieure faible (aux
environs de 0°). Re-
traits trop forts (le
bridage des toles etant
parfait). Manque de
penetration.
En cas de gelee, pre-
chauffer la t6le.
Pour eviter le refroi-
dissement trop rapide,
post-chauffer.
Prechauffer les t6les
(max. : 300°)
Augmenter la Vitesse
de soudage par aug-
mentation du diame-
tre de I'electrode et
du courant utilise.
Eviter le cratere en
revenant 1 cm, 1 cm %
en arriere pour ter-
miner la soudure.
(I) Extrut de Documentation dei 6u SARAZIN. Neuilly-iur-Seine.
-137-
PRINCIPAUX DEFAUTS DU SOUDAGE (suite)
PRINCIPAUX DEFAUTS DU SOUDAGE (suite)
SOUDAGE ELECTRIQUE PAR RESISTANCE (suite)
3' SOUDAGE tLECTRIQUE PAR RESISTANCE (1)
DIFAUT
CONSTATe
CAUSES
REM! DES
•) Trou
au lieu
d'un point soude
Exces d'intensite de couront.
Pression insuf f isonte.
Manque d'accostoge entre
pieces. Crosse entre electro-
ns et pieces ou entre pieces.
Mauvais contact des pointes
d'electrodes.
Materiaux de qua lite me-
diocre.
Reduire I'intensite.
Augmenter I'elfort de
pression.
sen assurer avont
soudage
Regloge avant sou-
doge.
A eliminer.
b) Crachements
entre
pointes
Cxces d'intensite de couront.
Pression insuffisante. Mou-
vois occosfoge. Crosse entre
pieces,
Refroidissement insuf fisant
des electrodes.
Voir ci-dessus.
Surveiller pertodique-
ment les canalisations
d'eou.
e) Empreinles
cxcessives
Pression excessive.
Exces d'intensite de couront.
Electrodes deformees ou de
diametre insuffisant.
Mauvais alignement des elec-
trodes.
Reduire I'effort de
pression.
Reduire I'intensite.
Rectifier ou changer
les electrodes.
Reglage ovant sou-
dage.
d) Royures
sur les
empreintes
Nettoyoae grossier a la lime
ou a la toile emerge des
pointes d'electrodes.
Utiliser les rodoirs
pour electrodes. Evi-
ter les retouches a la
hme.
e) Pomt
insuf fisam
ou colle
t) Points
criques
9} La zone
centra le
des points
apparait
foncee
InTensite trop faible.
Pression excessive.
Mauvais accostage. Mauvais
contact des electrodes. Crosse
entre pieces.
Temps d'occostage trop faible.
Mouvais fonctionnement de
la machine.
Exces d'intensite de couront.
Pression insuffisante.
Mauvais alignement des elec-
trodes.
Electrodes deformees.
Mauvais accostage.
Crosse entre pieces.
Dereglage de la mochtne.
hi Trocf*. Pointes d'electrodes solies.
de corrosion ' Mauvais refroidissement des
sur points soudes ' electrodes.
Augmenter I'intensite.
Reduire I'effort de
pression.
S'en assurer avant
soudage
Augmenter le temps.
Voir notice d'entretien
ou le service respon-
sable,
Reduire I'intensitft.
Augmenter I'effort de
pression.
Reglage avant sou-
dage.
Les rectifier ou chon-
ger.
S'en assurer avant
soudage
Voir notice d'entretien
ct de reglage.
Exces d'intensite de couront.
Pression insuffisante.
Pointes d'electrodes solies.
Materiaux de mauvaise qua-
lite.
Voir ci-dessus.
Nettoyer au rodoir
6 eliminer
Nettoyer au rodoir.
Assurer un parfoit re-
froidissement.
-138-
:I) Extroit de Documentation Technique des Etoblissements SCIAKY, Pans.
-139-
PRINCIPAUX DEFAUTS DU SOUDAGE (SUITE)
4- SOUDAGE ELECTRIQUE SOUS ARGON ( TIG )
• Effondrement des bords at de la soudure :
— Intensite trop 6levAe. + La r6duire pour raster maitre
du bain de fusion.
— Vitesse d'avance trop faible. + L'augmenter en contrdlant
/'amelioration.
• Mauvaise fusion ou fusion irreguliere des bords :
— Intensity trop faibte ou vitesse ■* Y remidier en faisant des essais
trop grande .
— T6les a assembler d'epaisseurs
differentes.
sur dprouvettes.
Equilibrer le bain en dirigeant
la torche vers la tOle la plus
ipaisse.
Manque de penetration de la soudure :
Intensite trop faible ou vitesse
trop grande.
Mauvaise preparation de I 'as-
semblage.
Metal d'appon introduit trop
tot dans le bain de fusion.
Y remMier comme indiqui
ci-dessus.
Consulter les notices des fabri-
cants du materiel.
Observer les mimes regies de
travail qu'en S.O.A.
Crique dans I'axe du cordon de soudure :
Regime de soudage trop froid, * Envisager le prechauffage des
surtout en fortes epaisseurs. pieces.
Manque d'execution d'un talon ■»• Faire un talon d'environ 30 e.
avant soudage.
La soudure presents des souff lures :
Pieces insuffisamment -»• Envisager un decapage et dt-
nettoyees.
Apport irregulier du metal dans +
la bain de fusion.
M6tal d'apport de nature dif-
ferente du metal de base.
graissage prealable.
La soudage doit se faire le plus
njguliirement possible, sans a-
- coups.
Doit Stre de mime nuance qua
les pieces a assembler.
-140-
PRINCIPAUX DEFAUTS DU SOUDAGE (SUITE)
• Depots noiratres, sales ou non brillants:
( surtout sur metaux legers )
— Manque total ou partial d' Ar-
gon.
— Interruption trop rapide de
I'arrivee du gaz.
— Electrode mise an contact avec
la piece ou le metal d'apport.
• Deformations exagerees :
— Pieces mal posit ionnees.
— Inobservation des regies de « di-
latations et retrain ».
• Electrode deterioree par contact avec la piece :
•*• Verifier au dtbitmttre.
•* Regler la minuterie au coffret
de commande.
-* Point important auquel il faut
veiller I rectifier par meulage
la pointe de I'Hectrode avant
reprise du travail ).
■*■ Veiller a la preparation de
/'assemblage.
♦ Etude prealable de ces regies.
— Le depassement de la buse est
trop important .
■* Depassement lager en « bord a
bord ».
■* Depassement de 5 mm maxi-
mum en f soudure d angle ».
• Usure rapide de I'electrode :
— Intensite de courant trop ele- ■*■ La rtduire.
tea.
• Amorcage difficile :
— Tension a vide du poste trop
— Mauvais contacts.
• L'arc ne se forme pas :
— Le courant n'arrive pas a la
torche
-> Utiliser una Uectrode plus pe-
tit*.
* Las retserrer.
■*■ Virifier /'ensemble de /Instal-
lation tlectrique.
-141
OXY-COUPAGE
Regies de base d'Application
A. — Oxy-coupage minuol.
Diametre
de I'orifice
des tetes
de coupe
en mm |
Designation des types de chalumeaux
N<>
6/10
8/10
10/10
N° I
10/10
15/10
20/10
N« 2
20/10
25/10
30/10
-142-
OXY-COUPAGE (suite)
B. — Oxy-coupage machine (1)
Epaisseur
Tetes
PressiM d'alimn-
tpaisseur
Teter
Pressioo d'alime«-
a oxy-
de
talioa m Bxygene
a oxy-
de
tation en Oxygene
couper
coupe
ffl/w 8 )
couper
coupe
(Kg/era 2 )
3
6/10
1,
35
15/10
3.
5
«
»
40
20/10
«
8
8/10
1.500
50
»
3,500
10
10/10
»
60
»
»
12
»
1.750
70
2S/10
4.
15
»
2.
75
»
»
20
»
2,500
80
»
4.500
25
15/10
2,
90
»
»
30
»
2.500
100
30/10
4.
Diametre de
Pression d' Alimentation
Epaisseur a
oxy-couper
I'orifice des
tetes de coupe
(Kg/cm*)
Oxygene
Oxygene
en mm
de chauffe
de coupe
3
10/10
1.500
1.
5
»
»
1,250
8
»
»
1.750
10
»
»
2,
12
»
»
2.250
15
»
»
2.500
20
15/10
»
2,250
25
»
»
2.750
30
»
»
3.
35
»
»
3,250
40
20/10
»
2,500
50
»
»
2,600
60
»
»
2,750
70
»
»
2.900
80
»
»
3.250
90
»
»
3.600
100
25/10
»
3,500
125
»
»
3.750
150
»
»
4,
200
30/10
»
5.
250
»
»
6.
300
»
»
7.
(I) II «l toule'oii ncommind* de te reterer tux lnrtructlon« partlculieres des (»brl-
-143-
.
4' PARTI E
DIVERS
LE MEULAGE
I. CHOIX D'UNE MEULE.
Principe general a adopter •.
— Meule cendre pour usinage des surfaces dures.
— Meule dure pour usinage des surfaces tendres.
La dureti d'une meule est caractirisie par son grade (lettre de D a Z). |
C'est I'indice de force avec lequel I'agglomtrant retient les grains d'abrasif.
II. VITESSE DES MEULES.
1. Formule dormant la vitesse circonferencielle en metres par
seconde.
V =
TtDN
60
V = Vitesse en metres par seconde.
n = 3.141.
D = Diametre de la meule en metre.
N = Nombre de tours par minute.
2. Formule donnant le nombre de tours par minute.
N =
V X 60
n D
3. Vitesse par rapport a I'agglomerant
-^ 25 m/s agglomerant : magnesie,
de 25 a 33 m/'s agglomerant : vitrifie, silicate,
de 33 a 60 m/s agglomerant : caoutchouc vulcanise, reslnes
synthetiques, Schellac, Rubber.
-146-
LE MEULAGE (suite)
Tableau donnant le nombre de tours par minute des
meules en fonctlon du diametre et de la vitesse tangentielle ou
circonferencielle.
diametre
en m.
20 m/s
25 m/s
30m s
35 m/s
♦Om/s
SO m/s
0.025
15.250
19.000
22.850
26.550
30.500
38.000
0,050
7.650
9.550
11.450
13.350
15.250
19.100
0,075
5.090
6.370
7.640
8.900
10.160
11700
0,100
3.820
4.770
5.730
6.670
7.650
9.550
0.125
3.050
3.820
4.580
5.340
6.100
7.630
0.150
2.540
3.180
3.810
4.300
S.080
6.350
0.175
2.180
2.720
3.280
3.800
4.370
5.460
0,200
1.910
2.386
2.865
3.340
3.825
4.775
0.2S0
1.525
1.910
2.290
Z670
3.050
3.815
0.300
1.270
1.590
1.905
2.230
2.540
3.175
0,350
1.090
1.360
1.640
1.900
2.190
2.730
0,400
955
1 193
1.432
1.670
2.540
3.175
0.500
762
955
1.145
1.340
1.525
1.908
0,750
508
635
762
941
1.016
1.270
1.000
381
477
572
667
762
954
2,000
190
238
286
333
381
477
-147-
LE DECAPAGE
I. _ TRAITEMENTS CHIMIQUES
A. — BAINS ACIDES
Produits
Materiel
Metal a decaper
Acide sulfurique
eau 1 litre
acide 66° B 150 cm*
Bac en lave ou en
bois double de
feuilles en plomb
soude.
ATTENTION :
verser lenlement
I 'acide dans
I'eau
Cuivre
Metaux leger
Acide chlorhydrique.
22 a 26° Baume
Aclers - Recurage de
pieces etamees.
Acide azotique
ou nitrique
Laiton
Metaux legers.
B. — SOLUTIONS ALCA LINES
Soude caustique
1. Soude 100 gr.. eau
1 litre. T° 70° C.
2. Rincage a I'eau
courante.
3. Acide nitrique
40" B 100 gr.. eau
1 litre, T°ambiante.
4» Rincage a I'eau
courante.
B*c en toled'acierou
chaudron en fonte
pour la soude.
Bacen AL 99,5 recuit
ou bacen gres pour
I'acide nitrique.
Bac en gres pour
I'eau courante.
Ces solutions con-
viennent pour
I'aluminium A 4.
A5, A9, lesalliages
au manganese, au
silicium.au magne-
sium.
Peu recommande
pour les aMiages
au cuivre A.U4G.
Soude et Chromate
1.Soude100gr.,chro-
mate de sodium
20 gr., eau 1 litre,
T" 50 a 60° C.
2. 3. 4. comme ci-
dessus.
LE DECAPAGE (suite)
II. — TRAITEMENTS MECANIQUES
Operations
Materiel, Abrasif
Lubrifiant
Principaux usages
Sablage
Sableuse ou pistolet
de sablage.
Pression d 'autant plus
forte et distance
d'autant plus
grande que le me-
tal est plus epais.
Abrasif : sable slli-
ceux, poudre de
verre ou de corrin-
don.
Pieces de fonderie.
Preparation des sur-
faces en vuedezin-
guage.
Peinture.
Employe sur tous
metaux.
Grenaillage
Grenailles metalli-
ques, le plus sou-
vent grenaille de
line.
Metaux legers.
Poncage
mecanique
Ponceuse disque
monte sur flexible.
Abrasif :tolle emerie
papier abrasif,
meuleau carborun-
dum.
Lubrification : a sec
ou a I'eau.
Decapage des grandes
surfaces.
Carrosserie automo-
bile.
Poncage
manuel
Traitement a la main
avec de la laine
d'acier ou de la
poudre de ponce.
Entretlen des surfaces
sur tous metaux.
-148-
-149
PROTECTION DES SURFACES
I. — PAR DEPOTS METALUQUES
Metaux
protecteurs
Fusion
in trempi
Protection
pistolet
Tonneau
Electrolyse
Euin
Sur fer,
fonte, cuivre
Sur tout
metaux
Sur cuivre
et fer cuivri
Sur tous
les metaux
Plomb
Sur fer
Sur tous
metaux
Sur fer,
cuivre
Sur fer,
cuivre
Zinc
Sur fer,
fonte
Sur tous
metaux
Sur fer,
cuivre
Sur fer,
cuivre
Zinc-Etain
80-20
Sur fer
Cuivre
Sur tous
metaux
Sur acier
Sur tous
metaux
Laiton
Sur tous
metaux
Sur acier
Sur tous
metaux
Aluminium
Sur tous
metaux
Nickel
Sur tous
metaux
Sur fer,
cuivre
Sur tous
metaux
Chrome
Sur nickel
Cadmium
Sur tous
metaux
Sur fer,
cuivre
Sur tous
metaux
Argent
Sur tous
metaux
Sur cuivre,
et fer cuivre
Sur tous
metaux
Or
Sur cuivre
PROTECTION DES SURFACES (suite)
II. — PAR DEPOTS NON METALLIQUES
Sur fer
Nature du dipfit
Emplois
Peintures — Vernis cellulosiques
A froid
Vernis au four et vernis divers
Temperature 160 a 180°
Plastlques
Toutesmatieresthermo-plastiques
Temperatu re elevee fragile auxchocs
Emaux
Sur cuivre
Peinture — Vernis
Decoration
Vernissage pour eviter
le ternissement
Sur metaux legers
Peintures — Vernis cellulosiques
Vernis au four — Vernis speciaux
Apres protection par zinguage
ou chromatation
III. — PAR ACTION CHIMIQUE
Sur fer
Brunissage
Pieces de mecanique d'armurerie
Phosphatation a chaud
Parkerisation
Bonderisation
Pieces mecaniques
Cyanuration
Durcissement superficiel
Sur cuivre
Oxydation
Decoration
Bronze
Pour I'exterieur
RevStement d'un vernis
Sur metaux lagers
Oxydation anodique
Protection — Isolement electriquc
Decoration
(possibility de coloration)
Oxydation chimique
Protalisation
Base d'accrochage pour peinture
ulterieure
-160-
-161 -
LUBRIFI CATION
Tableau des lubriflants a employer dans le cas des
principaux travaux mecaniques.
LES JOINTS
r
OPERATIONS
M*taux
Percage
Taraudage
Filetage
Sclaga i froid
Acier dur
Huile de coupe
Huile de colza
Huile de lard
Huile de lard
Suif
Huile de coton
Huila de lard
Huila de petrole
Petrole lampant
Acier doux
Huile soluble
Eau de nvon
Huile de lard
Huile da lard
Huila de petrole
Terebenthine
Huila de lard
Huile soluble
Huile minirale
Aluminium
Terebenthine
Eau de soude
Suif
Pet role
Petrole lampant
Huila soluble
Terebenthine
Bronze
Huile soluble
Huile de lard
Huila da lard
Cuivre
Huile tres fluide
Paraffine
Huile tres fluide
Huila soluble
Fonte
A sec
Jet d'air
Suif
Huile soluble
Huila soluble
Fonce malleable
Huile soluble
Huile soluble
Huile soluble
Laiton
Huile soluble
Huile de lard
Huile soluble
Huila soluble
Pour rendra un joint etanche, il faut interposer entre les pieces une matiere
bien adaptee a leur usage. Selon que les joints seront en contact avec tel ou
tel fluide, a telle ou telle temperature, la matiere devant realiser l'<tanch<ite
sera difference.
PRINCIPAUX JOINTS UTILISES
JOINTS POUR BASSES TEMPERATURES
Deeti nation
Matiere
Temperature
maximum d 'uti-
lisation
Canalisations d'eau et de gaz.
Cuir juiffe
30°
joint* pour robinets et brides pour
canalisation d'eau froide,
Caoutchouc
ordinaire
30°
Joints sur canalisations en fonte em-
boitees.
Corde
goudronnee
30°
Joints pour conduites d'acides.
Gomme pure
(iastax)
80°
Presse-itoupe pour robinets-vannes
etc...
Tresse de coton
90°
Joints pour conduites d'eau chaude
et de vapeur.
Caoutchouc traite*
100°
Joints pour conduites d'eau en fonte.
Plomb coule
100°
Serrate de surfaces prealablement
usinees.
Papier carton
(possibility de les
impregner d'huile
de lin).
100°
— 152 -
-153 -
LES JOINTS (suite)
JOINTS POUR TEMPERATURES MOYENNES
Destination
Matiere
Temperature
maximum
d 'utilisation
Joints d'eau chaude et de vapeur.
Rbre
120°
Joints pour filctagc (chauffage cen-
tral).
Filasse de chanvre
120°
Joints de vapeur.
Klingirite
150°
Pieces devant tourner, coulisser ou
ttre demontees aisement.
Graisses (raphitees
150°
Canalisations en cuivre.
Bagues de cuivre
Merit
200°
JOINTS POUR HAUTES TEMPERATURES
Presse-ctoupe pour canalisations de
vapeur.
Tresses d'amiante
enduites de plom-
bagine
225°
Joints pour filetagc.
Ceruse ou blanc
de zinc
250°
Joinu pour chaudieres vapeur sur-
chauffee.
Corde d'amiante
impregnee de
minium
300°
Raccords bien usines.
Aluminium recuit
300°
Raccords bien usines.
Rondelles de cui-
vre recuit
400°
Joinu pour tres hautes temperatures
vapeur surpressee.
Amiantefposjibilite
d'ere armee)
1500°
JOINTS SPECIAUX
Desti nation
Matiere
Reparation de toitures. Assemblages sur font* emboiti.e
Brai
Joinu de canalisations d'eau froide.
Chatterton
Joinu pour filetage.
PJtes diverses
RESERVOIRS SOUMIS
A DES PRESSIONS INTERIEURES
CALCUL DE L'EPAISSEUR DES VIROLES
Formule
genenle
PDs
200 Ra
+ e
e = epaisseur du metal.
P = pression de service correspondant au timbre en kg/cm*.
D = diametre interieur en mm.
t = coefficient de securite (voir tableau).
R = charge unitaire de rupture adoptee comme base des calculi de
resistance en kg/mm*.
a = coefficient de resistance relative (c'est le rapport entre la resis-
tance de la partie affaiblie oil interessee par les assemblages et la
resistance de la meme partie supposee Intacte (1).
e = surepaisseur (en general 1 a 2 mm) afln de tenlr compte del defauti
de laminage et des possibilites de corrosion.
Hot,. —
1 kgf cm
0,98 hpz (hectopieSze)
10 P (pascal)
1 MP (megapascal)
1 N/mm' (newton)
(1> Selon le type d'assemblage : rivetoge simple *n chcine. en quinconce,
a couvre Joint simple ou double, soudure. etc... on prendre une voleur de a :
variable entre 0.5 et 0.9 depuis les rivures simples jusqu'aux assemblages
'soudes et controles.
-154-
-155-
RESERVOIRS SOUMIS
A DES PRESSIONS INltRIEURES (suite)
Tableau des coefficients de security minimum pour les metaux
les plus couramment employes
COULEURS CONVENTIONNELLES
DES CANALISATIONS
TRANSPORTANT DES FLUIDES
(Extrait de la Norme X08-100. F6vrier 1968
Materlaux
Coefficient
Minimum d'epaisseur en dessous duquel on ne paut descendre
Hateriaux
ipalsMuren mm.
10
5
FBnWMV l
da
lUdM
Taint..
da
fond
Nature du ftuide
Anneau
ou
Bands
EN
BiiU
FONrf
— distillee. epuree ou demmerahsee.
— potable
— non potable
ROSE
GHS CLAIR
NOIR
VAPEURrJEAU
ROUGE
— voir qua lite des fluides
rMHEMEUCS
UOUDES
lycompns
WBfWlANTSI
voir
1 - de point d'eclair < 55 °C
— de point d'eclair > 55 "C
mais dont la temperature est egale ou
superieure a leur point d'eclair.
2 - da point d'eclair > 55 °C,
mais dont la temperature est irtfe-
rieure a leur point d'eclair.
Lubriftants
VERT CLAIR
BLEUHWCE
JAUNE
GAZ
G«S CLAIR
Imn metalkstl
Gaz utilises comma COMBUSTIBLES
INDUSTRIELS et DOMESTIQUES.
— Autres gaz
ROSE
voir ogive
des bouteilles
m
M
BASES
ULAS
voir
W x 08 - 102
tt 103
AIR
VERT CLAIR
AUTOS
UOUIDES
NOR
Suivant le cas. I'EAU DE MER pourra fitre reperee
par la teinte de fond «NOIR> ou par la teinte
« BLEU > de I'eau avec un anneau (('identification
particulier.
CANAUSATKNS
EtfCTTMUES
BLANC
-156-
-167-
COULEURS CONVENTIONNELLES (suite) COULEURS CONVENTIONNELLES (suite)
Extrait de la Norme NI.E. 0-4055,0-4054
QUALITY DES FLU IDES
Fluides
Anneau supplemental
Fluide chaud ou surchauffe
Fluide evacu* ou refoule
Fluide froid ou refroidi
Fluide polue ou vide .
Orange
Blanc
Violet
Brun
Rouge
Rose
Bleu clair
Fluide sous pression . .
Gaz liquefies
Gaz rarifie
Exemple
Nota
V« pt)r «urcH»uFf«« ra-fouHa
II est recommande de laisser entre chaque anneau ou groupe
d' anneaux une longueur de telnte fondamentale egale d trols fois
la longueur des anneaux.
(Extrait de la Norme N. f. E. O. 0-1055. 0-4054)
SOUDAGE AUTOGENE
COULEUR SUR L'OGIVE DES BOUTEILLES
Gaz
Teinte
Havane
Noir et blanc
Jaune
Noir
Rouge
Blanc
Categories et denominations particulieres a la Marine Nationale
et a la Marine de Commerce
Fluide
Tei n t e
Violet anneaux bleu clair
Violet anneaux jaune
Violet anneaux rouge
Bleu anneaux brun
Bleu
Bleu anneaux gris
Bleu anneaux vert
Noir anneaux brun
Bleu anneaux brun
Violet anneaux discontinus rouge
Brun
Teinte du fluide consideVe
Blanc anneaux vert clair
Violet
Carburanu poids lourds
Dalots de pont et d'emminagement .
Hygiene (carneaux, W.C)
-158-
-159-
FUMISTERIE
Normalisah'on des fuyaux de poele. _
Anciennes norme s
GlJ H diamttrfl nominal
fit I 76. SO. 404. 448k 432.
^1446.160. 17*. ias.
((» *//ont d, -/<•» ¥in~n)
Nouvelles norme s
$S = diamitrc nominal
-^t f69. 63.97.41-4. 425.439.
^USS. 167 480. 490. SOO.
Tu yau. (co/vc/lo volontmir+mcnt ax*?a/-e*J
fiW.t Aoi/t (PW t ■ p T
*EE
L?^' Txi ' r * nominal
^mndbovtlob)
Raccordement vertical d'un poele
ric"{Mf ~ an dt*n*hm
Raccordement horizontal d'un poele
Correspondence
lortfiqja d'un po&lc
«t Ic volume chauffa
caloriai
2.4 0O
s.eoo
3.2 OO
3 fcOO
4.000
«.*oo
veoo
J.SOO
5 600
6 OOO
6 4 00
e.eoo
7.JOO
7. 600
6 ooo
8 Soo
9. 6oo
Vo/.r-nm
thmufU
*n ml
SO
SO
■too
-I JO
AAO
■4 eo
A So
Z OO
2 JO
2*0
2 eo
2SO
3 OO
320
260
OO
440
pile* meymnnu evpgint
</* •*■• •"* ftiotstion <y« \
#/t Jcppomnt un
*** as 9 ^v«<- J»
TABLEAU DE CORRESPONDANCE APPROXIMATIVE
ENTRE LES DURETES BRINELL, ROCKWELL
ET LA RESISTANCE A LA TRACTION
Durert
Brincll
Ourcte Rockwell
Resistance approximative
d en mm
H. B.
Diamant
Billc
Acier recti it
Aeier trempfi
et retenu
2 25
745
67.3
265
2.30
712
63.2
253
2.35
682
61.7
243
2.40
653
60
232.5
2.45
627
58,7
223
2.50
601
57,3
214
2.55
578
56
206
2.60
555
54,7
197.5
2.65
534
53,5
190
270
514
52.1
183
2.75
495
51
176
2.80
477
49,6
170
2.65
461
48,5
164
2.90
444
47.1
158
2.95
429
45,7
152.5
3,00
415
44.5
147,5
3.05
401
43.1
142.5
3.10
388
41.8
138
3.15
375
40.4
133.5
3.20
363
39.1
129
3,25
352
37.9
125.5
3.30
341
36.6
121,5
3.35
331
35.5
117.5
3.40
321
34,3
110
114
3,45
311
33.1
106.5
110,5
3.50
302
32.1
103
107
3,55
293
30.9
100
104.5
3,60
285
29.9
97.5
101,5
-160-
-161 -
TABLEAU DE CORRESPONDANCE APPROXIMATIVE
ENTRE LES DURETES BRINELL, ROCKWELL
ET LA RESISTANCE A LA TRACTION
TABLEAU DE CORRESPONDANCE APPROXIMATIVE
ENTRE LES DURETES BRINELL, ROCKWELL
ET LA RESISTANCE A LA TRACTION
Durete
Brinell
Durttt Rockwell
Resistance approximative
den mm
H. B.
Diamant
Bille
Acier recult
Acier trempe'
et reveal
3,65
277
28,8
94,7
98,6
3.70
269
27,6
92
95.5
3,75
262
26.6
89,5
93.3
3.80
255
25.4
87
90.7
3,85
248
24,2
84,8
88,3
3.90
241
22.8
100
82.3
85.7
3.95
235
21,7
99
80,3
83.7
4,00
229
20,5
98,2
78,3
81.5
4,05
223
97,3
76.3
79.3
4.10
217
96.4
74,3
77.3
4,15
212
95,5
72,5
75,5
4.20
207
94.6
70,8
73,7
4.25
201
93.8
68.8
71,5
4,30
197
92,8
67.4
70.1
4,35
192
91,9
65,7
68.3
4.40
187
90.7
64
66.5
4.45
183
90
62.6
65.1
4.50
179
89
61,2
63,7
4.55
174
87.8
59,5
62
4,60
170
86,8
58,1
60.5
4,65
167
86
57,1
59,4
4,70
163
85
55,7
58
4.75
159
84
54.3
56.6
4.80
156
82,9
53,4
55.5
4,85
152
81.8
51.9
54
4,90
149
80,8
50,9
53
4.95
146
79,7
49,9
52
5.00
143
78,7
48,8
50,8
Durcte
Brinell
Durcte Rockwell
Resistance approximative
d en mm
H. B.
Diamant
Bille
Acier recuit
Acier trempe
et revenu
5 05
140
77.5
47.8
49.9
5.10
137
76.4
46.8
48.7
5.15
134
75.2
45.8
47.7
5.20
131
74
44.8
46,6
5 25
128
73
43.8
45,6
5.30
126
72
43.1
44.7
5.35
122
70,9
41.9
43.6
540
121
69,8
41.4
43.1
5,45
118
68.7
40.3
42
5 50
116
67.6
39.7
41,3
5 55
114
66
39
40,6
5. £0
112
65,7
38.3
39.9
5.65
110
63
37.6
39,5
5.70
108
60
36,9
39
5.7S
106
58.5
36.2
38,7
5.80
104
57
35.4
38
5.85
102
56
34.9
36,9
5,90
100
55
34,2
36,2
5.95
98
53,5
33.5
35,5
6.00
96
52
32.8
34.8
Nota. — I. Durcte Brinell. — L'essoi est effectui avec une bille
de 10 mm de diamine sous une charge de 3.000 kg.
d = diometre de I'empreinte en mm
HB = nombre de durete Brinell
2. Durete Rockvell. — Piniirateur en diamant sous une charge de
ISO kg.
Bille de I.S9 mm. de diometre sous une charge de 100 kg.
-162-
-163-
5* PARTI E
COLLAGE
DES MATERIAUX
COLLAGE DES MATER1AUX
Proc6d6 d'assemblage qui prend de plus en plus une place importante
dans ('Industrie et les Techniques.
Toutefois, si ce procede presents de nombieu* avantages, il a aussi
ses inconvenients.
■ A VANTAGES :
— Assemblage de mat6riaux de meme nature ou de nature pouvant
etre tres diff6rente.
— Pas de limitation d'epaisseur des mat6riaux.
— Assemblage se realisant a basse temperature.
— Aucune alteration des metaux au niveau de I'assemblage.
— Repartition reguliere des contraintes.
— Corrosionentrediversmateriauxinexistanteou tresfortementrecJuite.
— Pas d'affaiblissement des pieces par trous comme dans les assem-
blages rives ou boulonnes.
— Surfaces lisses. Pas de pieces en saillies (rivets, boulons, etc.).
— Joints Hlastiques amortissant les vibrations.
— Joints etanches et de plus mauvais conducteurs de la chaleur et
de I'electricite.
— Pas ou peu de travaux de nettoyage.
— Resistance mecanique elevee.
— Economie de poids.
— Moins onereux que les assemblages les plus courants.
■ INCONVENIENTS
— Temperatures d'utilisation limitees.
— Faible resistance a I'ecaillage.
— Tendance au cheminement.
— Durees de durcissement relativement longues.
— Pr6traitement indispensable des surfaces a assembler.
— Des couches epaisses d'adhesif constituent un inconvenient dans le
cas de joints soumis a des contraintes alternees.
— Pas de possibility de rectifier un ajustage incorrect apres prise de
I'adMsif.
— Essais non destructifs onereux.
PRINCIPAUX TYPES D'ASSEMBLAGE
wzzzzm i^^^
ASSEMBLAGE BOUT A BOUT
— A vantages :
— Inconve'nients :
Resistance insuffisante.
Surface de collage trop restreinte.
^
ASSEMBLAGE EN BISEAU
— Avantages : — Inconve'nients :
Le biseautage assure une resistan- Realisable que sur tolas relative-
ce mecanique ties elevee. ment epaisses.
Assemblage recommande pour Preparation assez onereuse.
charge dynamique.
PMm
RECOUVREMENT SIMPLE
— Avantages: — Inconve'nients:
Couramment utilise pour des pie- La repartition des charges engen-
ces de faible section. dre un moment de flexion sup-
Bonne repartition des charges. piemeniaire.
-166-
-167-
PRINCIPAUX TYPES D'ASSEMBLAGE
PRINCIPAUX TYPES D'ASSEMBLAGE
gzzzzzzsggjzzai
zzzzsazzzzga
pznizzzSSzBBi
RECOUVREMENT DOUBLE
- A uantages : — Inconvinients :
Repartition symetnque des sol-
iici rations d'oii resistance meca-
nique tres elevee.
N
COUVRE-JOINT SIMPLE
— A vantages : - Inconvenient! :
Joint recommande lorsqu'une fa- Repartition excentriquedeschar-
ce de I'assemblage doit 6tre lisse 9BS.
sans preparation particuliere. Deformation en charge avec ap-
parition de contraintes d'ecail-
lemem.
W//M^MM m
COUVRE-JOINT DOUBLE
— Avantages : — Inconvinients:
Repartition symetnque des sol- Les couvre-joints torment une
licitations. saillie de chaque cot6 de I'as-
Pas de deformation en charge. semblage.
es^ssssssss
wttttftjmm
i
^m
ZZZZZZZZ-,
EMBOITEMENT POUR TUBES
- Avantages :
En traction comma en torsion,
le joint n'est sollicite qu'en ci-
saiUemem.
- Inconvinients :
-168-
-169-
PRINCIPAUX TYPES D'ASSEMBLAGE
Variantes derivees neteessitant une preparation speciale
Recouvrement Recouvrement
avecpliage avec biseautage
Recouvrement
en gradin
Liaison double par couvre-joints
noyes. (Preparation onereuse).
Couvre-joint double biseaute
en Profile metallique adapte.
-170-
GF.N£RALITeS-MODE OPF.RATOIRE
I. NETTOYAGE DES SURFACES
Selon nature du ou des matenaux. se referer aux instructions donnees
par les fabricants de colle pour savoir si un traitement particulier est
necessaire.
Couramment ndegraissage soign6» a I'aide de trichlorethane ou
acetone, ou immersion des pieces dans un bain de vapeur de trichlo-
rethane.
II. APPLICATION DE LA COLLE
Joint de colle le plus mince possible.
— Surfaces polies et planes : de 0,05 a 0.1 mm d'epaisseur.
— Surfaces rugueuses :de0,1 a 0,5 mm d'epaisseur.
Etendre la colle sur les deux surfaces a assembler, a I'aide d'un
pinceau, d'une brosse. d'un rouleau ou d'une spatule.
III. ASSEMBLAGE
Ne pas faire travailler le joint de colle a la traction, a la flexion
ou a rarrachement. mais au cisaillement.
IV.MAINTIEN DES PIECES
Une simple pression d'accostage suff it. elle peut etre obtenue a I'aide
de poids, de pinces a ressort, etc...
V. DURCISSEMENT
Selon la colle utilisee, le durcissement peut Stre obtenu a la tempe-
rature ambiante (20° C) ; certaines a partir de 5° C. Pour d'autres types
de colle. le durcissement ne se fait qu'a chaud, de 1 20° C a 200° C.
Le temps de durcissement peut s'echelonner de 5 minutes a 5 jours,
aussi est-il prudent et important de se referer, pour chaque type de colle,
aux instructions donnees par les fabricants.
VI.BAVURES
Apres durcissement, les colles ne peuvent fitre supprimees que par
grattage. limage ou meulage ; aussi est-il preferable de les eliminer im-
mediatement au moment de I'assemblage, a I'aide d'un chiffon imbibe
de trichlorethane ou d'acetone
VII. DEMONTAGE DES PIECES COLLEES
1. Ramollissement de la colle par chauffagedu joint entre 150et200°C.
Le soumettre ensuite a un effort tendant a dissocier les pieces.
-171 -
GENERALITES- MODE OPERATOIREfsuite* I
CARACTERISTIQUES DES COLLES
2. Possibility de tremper les pieces dans des bains d'acetone. de trichlo-
retane, ou encore dans une solution contenant 89 % de chlorure de
methylene et 11 % d'alcool methylique.
VIII. TEMPERATURE DE DURCISSEMENT DES COLLES
1. Employer de preference des colles durcissant a chaud. II est a noter
que le durcissement ne s'opere qu'au-dessus de 130° C, et que les joints
obtenus par ce precede sont rigides.
2. S'assurer au prealable que les materiaux a coller subiront sansdom-
mage la temperature de durcissement de la code.
3. Les materiaux, tels le carton, le bois et les matieres plastiques
sont assembles par des colles a durcissement a f roid.
IX.COMPORTEMENT DU JOINT DE COLLE
En fonction du materiau que Ton a a coller. on choisira :
1. des joints rigides :
A. Pour avoir des joints resistants aux agents atmospheriques et a
I'attaque des produits cbimiques courams ;
B. Pour avoir une meilleure tenue du joint de colle a la chaleur.
2. des joints souples :
A. Pour les collages soumis a des chocs ou des vibrations ;
B. Pour le verre, les thermodurcissables ;
C. Les materiaux ayant des ccefficients de dilatation different*
X. ETAT DE SURFACE DU MATERIAU A COLLER
1. Surfaces planes ou usinees : employer des colles fluides.
2. Surfaces rugueuses : employer des colles visqueuses ou pateuses afin
que les asperites se trouvent bouchees.
XI. PRECAUTIONS DANS L'EMPLOI DES COLLES
1. Bonne aeration des lieux de travail pour r evacuation des vapeurs pro
duites par certains durcisseurs.
2. Eviter tout contact des produits avec la neau. Emploidegants.Unsavon
legerement aciae est preconise pour le lav iqe des mains.
En aucun cas ne se nettoyer les mains avec un solvant.
-172-
\
Oevant les nombreux types de colle qui se presentent sur le marche,
nous ne pouvons fixer dans cet ouvrage le choix de tel ou tel produit ;
nous nous limiterons, a titre d'exemple, a donner succinctement les
caracteristiques de deux produits adhesifs de la marque «ARALDITE»,
distribute en France par la Societe PROCHAL, 5 rue Bellini.
92806 PUTEAUX.
1) ADHESIF DURCISSANT A TEMPERATURE AMBIANTE
(Possibility rJ'aecSlirer le durcissement a temperatures plus *lev6esl
- ADHESIF AW 134 B, aspect : pate blanche.
- DURCISSEUR H Y 994, aspect : liquide jaune a brun jaunatre.
- APPLICATION : au pinceau, au rouleau, a la spatule.
- DURCISSEMENT : 24 heures a 23° C.
15 minutes a 100° C.
- RESISTANCE A LA TEMPERATURE :de - 60° C a + 100° C.
- COULEUR DU JOINT : blanche.
- PRINCIPALESPROPRIETES:
Assemblage de tous metaux (Acier galvanise, Acier inoxydable.
Aluminium et Alliages. Cuivre et Alliages. P V C rigide. Polyethylene.
Caoutchouc vulcanise, Ceramique. Cuir, Bois. Platre).
2) ADHESIF DURCISSANT A CHAUD
- ADHESIF A Z 15, aspect : liquide a basse viscosite contenant
des solvants.
- DURCISSEUR H Z 15, aspect : liquide limpide contenant des
solvants.
- APPLICATION : a la brosse, au pistolet, au trempe, au rouleau.
- DURCISSEMENT : apres presechage : 4 heures.
ou 30 minutes a 200° C.
- RESISTANCE A LA TEMPERATURE : de - 60° C a + 120° C.
- COULEUR DU JOINT : brun jaunatre.
- PRINCIPALESPROPRIETES:
Assemblage de grandes surfaces metalliques. Impregnation de mate-
riauxdesupoort.lesquelsserventaucollageou a la fabrication de stratifies.
Oeconseille pout Polyesters, P V C. Plexiglas.
Ex trait de Documentation Technique de la S te PR OCHA L ICiba-Geigy).
173-
TABLE DES MATIERES
1ere pattie : RENSEIGNEMENTS GENERAUX
Surfaces et volumes 4
Nombres caracteristiques 9
Table des puissances et des racines 10
Table des circonferences et surfaces des cercles 13
Utilisation de la table des cordes, fleches et arcs 14
Table des cordes. fleches et arcs pour les angles de 1 a 1 80°. 1 5
Relations entre rayon, diarnetre. arc, corde, fleche 18
Trace pratique d'un angle quelconque 20
Unites de mesure 21
Nouvelles appellations des tubes filetables dits «tubes gazs . . 22
Tableau des caracteristiques 23
Autres tubes acier d'usage courant 24
Afldtaux et alliages usuels 25
Designations comrnerciales des toles acier pour I'emboutissage 26
Symbolisation de I'aluminium et ses alliages 28
Metaux et alliages legers de forge et de laminage 30
Masse en kg par metre carre de tdles metalliques 32
Table de la jauge de Paris 33
Designation courante des feuilles de zinc 33
2eme partie : OPERATIONS DE CHAUDRONNERIE
Trempe et revenu des aciers 36
Controle visuel des temperatures (acier) 37
Controle visuel des temperatures (metaux legers). 38
Temperatures de forgeage 39
Angles caract. des outilsde cisaillageetde poinconnage .... 40
Angles caract. des outils de tranchage, de percage. de tracage. 41
Vitesses de percage 42
Chanf reinage des toles. Sciage 43
Taraudage '. 44
Boulonnerie 46
Etirage des pinces a froid 48
Cintrage des t&les 49
Le pliage : rayons interieurs minimum de pliage 50
Le pliage : a angle droit sans arrondi 51
Le pliage : a angle droit avec arrondi 52
Le pliage a un angle > 90° sans arrondi 53
Le pliage a un angle .> 90° avec arrondi 54
Le pliage a un angle <C 90° sans arrondi 55
Le pliage a un angle < 90° avec arrondi 56
Surfaces equivalentes 57
L'ouverture 60
Le bordage 62
Cintrage des tubes (acier) 65
Cintrage des tubes (cuivre, laiton) 68
Cintrage des tubes (metaux legers) 69
Centre de gravite des profiles 72
Cintrage des profiles 75
Trusquinage des profiles 76
Tableau synoptique des procedes d'assemblage 77
L'agrafage 78
Le rivetage (normalisation, symbole) 80
Le rivetage de I'acier 83
Le rivetage etanche de I'acier 84
Le rivetage des metaux legers et du cuivre 86
Le rivetage etanche des metaux legers et du cuivre 87
Le rivetage du magnesium 89
Le rivetage : percage des trous de rivets 90
Rivets speciaux pour assemblages accessibles d'un seul c&te . 91
3eme partie : SOUDAGE
Soudage a retain : composition des alliages 96
Brasures : composition des brasures 97
Brasage a la forge : preparation des pieces 98
Tableau des differents procedes de soudage 99
Tableau des symboles des soudures autogenes 101
Cotation des soudures 102
Application des symboles aux soudures autogenes par fusion :
— soudures sur bords droits 104
— soudures sur bords releves 1 04
— soudures d'angles 105
— soudures sur bords chanfreines 106
— soudures en entailles et bouchons 107
— soudures elect riques par resistance 108
Soudage par resistance de I'acier doux 110
Soudage oxy-acetylenique : caracteristiques d'execution ... 112
S.O.A. de I'acier : a gauche, 1/2 montant, 1 passe, 2 passes . . 113
— a droite, en angle exterieur et inteneur 114
— montant, A. B. C 115
S.O.A. de I'acier : au plafond, en corniche •. 116
S.O.A. de I'acier inoxydable 18-8 117
S.O.A. de I'aluminium :
— sur bords releves, a gauche 1 passe, 2 passes. 1/2 montant
1 passe 118
— 1/2 montant 2 passes, en angle exterieur et interieur 119
— montant A.B.C 1 20
S.O.A. du cuivre : a gauche a la goutte, 1/2 montant conti-
nu, m. B a la goutte 1 21
S.O.A. des laitons et des fontes 1 22
S.O.A. du plomb 1 23
Soudo-brasage 1 24
Soudage : particularity (disposition des lignes d'assemblage,
rep. des pieces moulees) 1 26
Reducteurs - fondants - flux (soudures heterogenesl 127
Reducteurs - fondants - flux (soudures autogenes) 128
Soudage electrique a I'arc : Generates 130
— Mouvements. inclinaisons de I'electrode 132
— Disposition des passes, preparation des pieces 1 33
— En angle et a clin, procedes de renforcement 134
Defauts, incidents demarche dans la soudure oxy-aoetylen. . 135
— dans la soudure electrique a I'arc 1 36
— dans la soudure electrique par resistance 1 38
— dans la soudure electrique sous argon 140
Oxy-coupage manuel 1 42
Oxy-coupage mecanique 143
4eme pa rtie : DIVERS
Le meulage : general it.es 1 46
Le meulage : vitesse de rotation 147
Le decapage : traitements chimiques 148
Le decapage : traitements roecaniqvjes 1 49
Protection des surfaces par depots metalliques 1 50
Protection des surfaces par depots metal., par action ch unique
Protection des surfaces p. depots met., par action ch imique . 1 51
Lubritication 1 52
Les joints 153
Reservoirs sou mis a des pressions inter ieures 155
Couleurs convent, des canalisations transportant lesfluides . 157
Normalisation des tuyaux de poele 160
Tableau de correspondence approximative entre les duretes
Brinell, Rockwell et la resistance a la traction 161
5eme partie : COLLAGE DES MATER I AUX
Collage des materiaux 166
Principaux types d'assemblage 167
Generalites - Mode operatoire 171
Caracteristiques des colles 1 73
Imp. GOU1N EI Cie - 95460 EZANVILLE
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